【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置，具体为一种活性剂生产用分离装置。
技术介绍
1、活性剂具有降低表面张力及在溶液中定向吸附并形成胶束的特性，由此表面活性剂具有湿润、乳化、分散、去污等一系列作用和功能，各种用途的工业活性剂产品通常是用几种不同性能的表面活性剂、无机物、水或有机溶剂等复配而成，活性剂在生产制作时，需要分离装置来进行过滤分离，来去除活性剂中参杂的杂质颗粒。
2、如授权公告号为cn213853490u所公开的一种表面活性剂生产用多级固液分离装置，涉及表面活性剂生产
，该表面活性剂生产用多级固液分离装置，包括箱体，所述箱体的底部外表面固定安装有加重块，箱体的内侧底部固定安装有环形块，环形块的顶部设置有分离箱，环形块的内部开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动安装有两组环形滑块，分离箱的底部与环形滑块的顶部固定安装；
3、其虽然实现了本技术能够在固定液分离完成后将固体杂质从分离箱内吸出，方便将固体杂质清理，无需将固液分离装置设置成可拆卸状态，与可拆卸的固液分离装置相比不会有漏水的情况，且清理更加便捷，无需人工进行手动清理，有效的加强了此装置的便利性和密封性，但是并未解决现有的分离装置在使用时，由于分离出的固体极具粘附性，清理时极为困难，在使用时不利于对过滤的物质自动的刮扫清理排出，方便对分离的网孔进行清理，极大的影响了活性剂生产用分离装置清理的便利性和清理的彻底性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活性剂生产用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出分离装置不便于对
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性剂生产用分离装置，包括分离罐和锥形网筒，所述分离罐的内部安装有锥形网筒，所述锥形网筒一侧的分离罐内部内部安装有储液室，所述锥形网筒底端的中心位置处安装有电磁阀，所述电磁阀下方的分离罐外部设有储污罐，所述电磁阀的底端安装有排污管，且排污管的底端延伸至储污罐的内部，所述储污罐的底端安装有等间距的四组行走轮，所述锥形网筒内部的中心位置处安装有旋转杆，所述旋转杆上方的锥形网筒顶端安装有旋转驱动件，所述旋转杆的底端安装有螺旋叶，且螺旋叶的底端延伸至电磁阀的内部，所述螺旋叶上方的旋转杆表面套装有旋转套，所述旋转套的外壁上对称安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端皆安装有转接块。
3、优选的，所述转接块的外壁上设有刮板，所述刮板靠近转接块的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至转接块的内部，所述转接块一侧的伸缩杆表面套装有弹簧。
4、优选的，所述锥形网筒的顶端安装有进料管，所述储液室的外部设有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤网。
5、优选的，所述过滤网一侧的过滤箱内部安装有排液管，且排液管的一端延伸至储液室的内部，所述过滤网另一侧的过滤箱内部安装有出液管，且出液管的一端延伸至过滤箱的外部。
6、优选的，所述过滤网两侧的过滤箱内部皆安装有轨道，所述轨道一侧的过滤网外壁上皆安装有两组滚轮，且滚轮皆与轨道滑动连接。
7、优选的，所述分离罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、电磁阀的输入端电性连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分离装置不仅实现了活性剂生产用分离装置对过滤的物质自动的刮扫清理排出，方便了对分离的网孔进行清理，而且方便了过滤的物质自动的排出，提高了活性剂生产用分离装置清理的便利性；
9、(1)通过将活性剂溶液输送至进料管的内部，由进料管输送至锥形网筒的内部，由锥形网筒进行分离过滤，滤液进入储液室的内部，由排液管输送至过滤箱的内部进行再次的过滤，分离后的固体物质粘附在锥形网筒的内壁上，操作旋转驱动件打开旋转杆，由旋转杆驱动旋转套旋转，由旋转套经过搅拌杆驱动转接块旋转，转接块经过伸缩杆带动刮板转动，由刮板对锥形网筒的内壁进行刮除，弹簧对伸缩杆和刮板弹性的支撑，由刮板弹性的与锥形网筒内壁接触，锥形网筒刮除的固体物质进入底部，由旋转杆驱动螺旋叶旋转，固体物质经过电磁阀进入排污管的内部，由排污管输送至储污罐的内部，由储污罐进行储存，实现了活性剂生产用分离装置对过滤的物质自动的刮扫清理排出，方便了对分离的网孔进行清理，方便了过滤的物质自动的排出，提高了活性剂生产用分离装置清理的便利性；
10、(2)通过锥形网筒进行固液分离后，滤液由排液管进入过滤箱的内部，由过滤箱内部的过滤网对其进行过滤，净化后的滤液由出液管进行排出，过滤网来起到再次过滤的作用，来方便对活性剂进行多级过滤，实现了活性剂生产用分离装置对活性剂便捷的多级分离过滤，提高了活性剂的分离过滤效果。
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1.一种活性剂生产用分离装置，包括分离罐(1)和锥形网筒(3)，其特征在于：所述分离罐(1)的内部安装有锥形网筒(3)，所述锥形网筒(3)一侧的分离罐(1)内部安装有储液室(2)，所述锥形网筒(3)底端的中心位置处安装有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)下方的分离罐(1)外部设有储污罐(22)，所述电磁阀(20)的底端安装有排污管(21)，且排污管(21)的底端延伸至储污罐(22)的内部，所述储污罐(22)的底端安装有等间距的四组行走轮(23)，所述锥形网筒(3)内部的中心位置处安装有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)上方的锥形网筒(3)顶端安装有旋转驱动件(5)，所述旋转杆(6)的底端安装有螺旋叶(24)，且螺旋叶(24)的底端延伸至电磁阀(20)的内部，所述螺旋叶(24)上方的旋转杆(6)表面套装有旋转套(7)，所述旋转套(7)的外壁上对称安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底端皆安装有转接块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述转接块(9)的外壁上设有刮板(12)，所述刮板(12)靠近转接块(9)的一侧安装有伸缩杆(11)，且
3.根据权利要求1所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述锥形网筒(3)的顶端安装有进料管(4)，所述储液室(2)的外部设有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)的内部安装有过滤网(16)。
4.根据权利要求3所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述过滤网(16)一侧的过滤箱(15)内部安装有排液管(14)，且排液管(14)的一端延伸至储液室(2)的内部，所述过滤网(16)另一侧的过滤箱(15)内部安装有出液管(19)，且出液管(19)的一端延伸至过滤箱(15)的外部。
5.根据权利要求3所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述过滤网(16)两侧的过滤箱(15)内部皆安装有轨道(17)，所述轨道(17)一侧的过滤网(16)外壁上皆安装有两组滚轮(18)，且滚轮(18)皆与轨道(17)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述分离罐(1)的外壁上安装有控制面板(13)，所述控制面板(13)的输出端与旋转驱动件(5)、电磁阀(20)的输入端电性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种活性剂生产用分离装置，包括分离罐(1)和锥形网筒(3)，其特征在于：所述分离罐(1)的内部安装有锥形网筒(3)，所述锥形网筒(3)一侧的分离罐(1)内部安装有储液室(2)，所述锥形网筒(3)底端的中心位置处安装有电磁阀(20)，所述电磁阀(20)下方的分离罐(1)外部设有储污罐(22)，所述电磁阀(20)的底端安装有排污管(21)，且排污管(21)的底端延伸至储污罐(22)的内部，所述储污罐(22)的底端安装有等间距的四组行走轮(23)，所述锥形网筒(3)内部的中心位置处安装有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)上方的锥形网筒(3)顶端安装有旋转驱动件(5)，所述旋转杆(6)的底端安装有螺旋叶(24)，且螺旋叶(24)的底端延伸至电磁阀(20)的内部，所述螺旋叶(24)上方的旋转杆(6)表面套装有旋转套(7)，所述旋转套(7)的外壁上对称安装有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的底端皆安装有转接块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种活性剂生产用分离装置，其特征在于：所述转接块(9)的外壁上设有刮板(12)，所述刮板(12)靠近转接块(9)的一侧安装有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)的一端延伸至转接块(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝敬，王天舒，
申请(专利权)人：京准化工技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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