【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开涉及涂层智能检测，尤其涉及一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法。
技术介绍
1、涂料作为重要的防护与装饰材料，广泛地应用于建筑与钢结构的防腐、建筑外墙装饰、建筑内部防水、建筑地面保护、市政排水管道防腐、隧道防水等领域。涂料的性能好坏直接决定了涂层防护效果。涂料的固含量是涂料的一个重要性能指标，它反映了形成涂膜固体成分的多少，决定了涂膜的厚度及防护效果，同时也决定了涂料的生产成本。一些不法生产企业，为降低成本、赚取更多利润，不惜偷工减料，生产低固含量的涂料。这类低固含涂料应用于防护，不仅侵害了使用者的利益，同时也给涂层防护带来隐患。因此，在涂料喷涂施工前，对涂料原料固含量的检验十分必要。
2、目前，国内对于涂料固含量的检测方法主要依据gb/t 1725-2007《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》，该方法测试主要过程为(1)称量空皿质量m0；(2)将一定质量的试样(通常1-2g)放于皿中，称量待测样品质量m1；(3)待测试样置于一定温度(通常不低于80℃)的烘箱中加热一定时间(通常不低于20min)；(4)加热时间结束后，取出试样，室温冷却后，称量剩余试样m2；(5)根据公式计算产品的固含量。该标准方法主要依赖人工检测为主，并且试样取样量较大，加热检测周期较长，需要在实验室环境下进行，在施工现场无法完成产品的快速在线检测，这使得施工方只能通过提前获取的产品检验报告来判断产品的固含量指标，无法现场判别实际使用的涂料原料是否符合标准要求。并且随着建筑施工技术智能化的发展，现有的涂料固含量检测方法无法满足智
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术公开提供了一种涂料固含量在线检测方法，以解决现有涂料固含量测试方法以人工检测为主、无法实现在线检测，与智能施工设备、智能检测设备不匹配，检测效率低的问题，具体包括：
2、测试各类涂料固含量测试偏差值aw、恒重时间平均值tn及涂料的最佳刮涂厚度值nx，建立各类涂料检测参数标准库，
3、在线测试待测涂料的固含量ws，将其与设定待测涂料合格固含量值wok进行对比，若(wok-aw)≤ws≤(wok+aw)，则可判定待测涂料的固含量合格，否则为不合格。
4、进一步的，所述涂料固含量测试偏差值aw通过如下方式测得，
5、1)称量试验样板质量记录为m0；
6、2)在试验样板表面刮涂厚度n的涂料薄膜，所述刮涂厚度n为0.02mm～2.5mm，选取至少三个不同值，优选5个厚度；
7、3)称量带有涂料薄膜的试验样板质量，记录为m1；
8、4)将带有涂料薄膜的试验样板放入恒定温度为100℃～210℃的高温箱中加热至恒重，记录涂膜厚度为n时恒重时间tn；
9、5)称量加热后恒重的带有涂料薄膜的试验样板质量，记录为m2；
10、6)按公式固含量计算得到试验样板固含量w；
11、7)测试不同刮涂厚度n的涂料的试验样板固含量w，记录恒重时间tn，计算固含量平均值计算恒重时间平均值
12、8)按照各类涂料产品标准规定的测试方法测定涂料的固含量，得到标准方法测得测定固含量w1，以作为固含量测试偏差值。
13、进一步的，各类涂料检测参数标准库的建立具体为，
14、获取固含量在线检测时间，所述固含量在线检测时间为不同刮涂厚度的试验样板加热到恒重时的恒重时间tn的平均值
15、将aw作为固含量测试偏差值；
16、获取该类涂料的最佳刮涂厚度，所述最佳刮涂厚度为将恒重时间tn低于平均值对应的最大厚刮涂厚度nx；
17、建立涂料种类-(nx，aw，wok)的映射关系，得到不同涂料检测参数标准库，输入在线检测设备形成各类涂料检测参数标准库。
18、进一步的，所述恒重时间tn为前后两次质量差小于2％。
19、进一步的，所述刮涂厚度n选取5个，依次为0.5mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm。
20、进一步的，所述高温箱中恒定温度范围为100℃～210℃，优选120℃。
21、进一步的，待测涂料的固含量ws的检测方法为，
22、1)明确待测涂料s类型，在涂料在线检测设备中，调用涂料检测参数标准库中对应待测涂料s类型的检测参数作为参考，确定并设定待测涂料s的刮涂厚度nxs，加热恒重时间固含量测试偏差值aws，及待测涂料合格固含量值woks；
23、2)称量样板质量m0s；
24、3)称量后，将待测涂料置于样板表面一侧，利用刮膜设备，刮涂厚度为nxs的涂膜；
25、4)称量涂膜后样板质量m1s，并执行清洗刮板动作；
26、5)将称量后涂膜样板，进行恒温干燥，恒温时间为
27、6)恒温干燥结束后，称量恒温干燥后涂膜样板质量m2s；
28、7)在线检测设备根据天平采集数据m0s，m1s，m2s，按公式固含量计算待测涂料的固含量ws。
29、本技术专利技术的有益效果在于根据在线检测特点，提前建立适用于在线检测设备调用的涂料检测参数标准库，在标准库建立过程中筛选最优涂膜厚度、烘干时间，并与产品标准所测得的标准固含量做对比，给出合理的检测误差，该方法既保证了测试结果的有效性，同时又极大地降低了检测时间，提高了检测效率，推动智能化检测技术发展。
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1.一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：所述涂料固含量测试偏差值Aw通过如下方式测得，
3.如权利要求2所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：步骤4)中所述恒重时间tn为前后两次质量测试差小于2％。
4.如权利要求1所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：各类涂料检测参数标准库的建立具体为，
5.如权利要求2所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：所述刮涂厚度n为0.02mm～2.5mm，优选5个厚度，依次为0.5mm，1mm，1.5mm，2mm，2.5mm。
6.如权利要求2所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：所述高温箱中恒定温度为100℃～210℃中的一个温度。
7.如权利要求6所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：高温箱中恒定温度为120℃。
8.如权利要求1所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测
...【技术特征摘要】
1.一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：所述涂料固含量测试偏差值aw通过如下方式测得，
3.如权利要求2所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：步骤4)中所述恒重时间tn为前后两次质量测试差小于2％。
4.如权利要求1所述的一种适用于在线检测的涂料固含量检测方法，其特征在于：各类涂料检测参数标准库的建立具体为，
5.如权利要求2所述的一种适用于在线检测的涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁诗予，任利国，齐文，袁仁勇，
申请(专利权)人：深圳工法智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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