【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿山制砂，具体涉及一种分步式自动控砂的矿山用制砂设备。
技术介绍
1、河沙可作为建筑用沙粒，但河沙的抽取对环境的生态平衡造成极大的破坏，因此采用砂石粉碎制成建筑用砂粒是当今以及未来的必然趋势，砂石一般通过矿山开采得到，矿山制砂中，是将矿山开采的石料利用输送设备进行输送，随后再破碎清洗制砂，在输送设备中，大多数又用到料斗与输送带的配合，使用铲车将石料一次性大量投入料斗中，然后再利用输送带将料斗内的石料逐渐输送进粉碎机中，当输送带停止时，料斗内仍有石料，还会受到重力继续出料，造成浪费。
2、为解决上述问题，申请号为202111171234.9的专利技术专利公开了一种矿山用环保高效制砂系统，输送带和料斗内落料辊同时活动，实现料斗内石料的下料工作、石料的运输工作同步进行，避免造成浪费。
3、石料通过输送带运输到破碎机构进行破碎，破碎机构内设有一定尺寸的下筛间隙，当破碎呈一定细度尺寸的沙粒才能穿过间隙，当石料过多不能一次性完成破碎的情况下，可能造成石料在破碎机构处的堆积，输送带与破碎机构缺少配合联动，持续的输送石料，长期的堆积造成破碎机构内结构负荷过程，破碎效果不佳且易对破碎机构自身造成损坏。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种分步式自动控砂的矿山用制砂设备，有效的解决了现有技术中的输送带与破碎机构缺少配合联动、破碎机构内长期的堆积造成破碎机构内结构负荷过程、破碎效果不佳且易对破碎机构自身造成损坏的问题。
2、为解决上述技术问题，本专
3、上料斗，其内设置有控料组件，所述控料组件密封于所述上料斗内的上料道内，所述控料组件周期性开闭以控制所述上料斗内砂石分步下料，所述控料组件实施打开动作至少一段时间后所述上料道逐渐趋于打开状态；
4、皮带输送机，其进料端正对所述上料斗的下料端，所述皮带输送机上等间距安装有隔板，所述皮带输送机首尾端支托设置有控制辊；
5、压式破碎机，其进料口正对所述皮带输送机的出料端，所述压式破碎机内安装有定颚板和动颚板，且通过所述动颚板往复运动对所述定颚板和所述动颚板之间的砂石进行挤压破碎；
6、其中，所述上料斗的下料动作、所述皮带输送机的输送动作、所述压式破碎机的破碎动作在同一时段联动式进行，所述皮带输送机作为驱动源主体；
7、位于上料端的所述控制辊侧边设置有第一联动件，靠近位于下料端的所述控制辊设置有第二联动件，所述第一联动件与所述控料组件活动连接，所述第二联动件与所述动颚板活动连接，所述控制辊旋转进行所述皮带输送机的输送动作，并通过所述第一联动件带动所述控料组件实施开闭动作、通过所述第二联动件带动所述动颚板往复运动。
8、进一步地，
9、位于下料端的所述控制辊内开设有离心圆槽，所述离心圆槽沿所述控制辊长度方向设置，所述离心圆槽的中心位置偏离所述控制辊的中心轴位置；
10、所述第二联动件包括设置在位于下料端的所述控制辊侧边的轴座、设置在所述轴座内的联动轴柱；
11、所述联动轴柱通过扭转弹簧与所述轴座连接，所述联动轴柱的中心位置与所述控制辊的中心轴位置重合。
12、进一步地，
13、所述离心圆槽内壁设置有至少两个拨动凸起，所述联动轴柱外周侧设置有随动凸起；
14、所述随动凸起与所述拨动凸起的长度和小于所述离心圆槽与所述联动轴柱之间的最大距离。
15、进一步地，
16、所述联动轴柱轴端连接有第一联动轴；
17、所述压式破碎机内设置有驱动腔，所述动颚板转动安装在所述驱动腔开口部位，所述驱动腔内设置有连接板，所述连接板上连接有轮齿板，所述轮齿板对应圆心位置旋转设置有第二联动轴，所述第二联动轴上连接有第一联动杆；
18、所述第一联动轴、所述第二联动轴之间设置有传动链，所述传动链与所述第一联动轴、所述第二联动轴齿合。
19、进一步地，
20、所述轮齿板上啮合有啮合轮，所述第一联动杆的端部转动设置在所述啮合轮的中心位置；
21、所述动颚板内侧壁抵接在所述啮合轮远离所述轮齿板的一侧；
22、所述动颚板内侧壁设置有波纹段，所述波纹段内凹槽大于所述啮合轮上轮齿的宽度，所述啮合轮上轮齿抵接在所述波纹段上。
23、进一步地，
24、所述第一联动件包括连接在所述控制辊上的连接轴杆、设置在所述连接轴杆两端部的第二联动杆；
25、所述连接轴杆连接在位于上料端的所述控制辊上，所述连接轴杆沿所述控制辊长度方向设置，且所述连接轴杆靠近所述控制辊的侧边，所述控制辊侧边设置有安装轴座，所述安装轴座上旋转连接有主控杆，所述连接轴杆的端部转动连接在所述主控杆的侧边。
26、进一步地，
27、所述主控杆上靠近所述连接轴杆一侧转动连接有第三联动杆，所述第三联动杆侧边铰接有活动轴杆，所述活动轴杆周侧设置有定位筒座，所述活动轴杆活动设置在所述定位筒座内；
28、所述活动轴杆外设置有连接环，所述连接环和所述定位筒座之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧一端连接所述连接环，另一端连接所述定位筒座。
29、进一步地，
30、所述上料斗内腔为倒锥状，且底部位置形成有控料孔；
31、所述控料组件包括设置在所述上料斗内的控料板以及设置在所述上料斗内的平面槽，所述控料板上至少部分开设有进料口，所述进料口的尺寸与所述控料孔的尺寸一致。
32、进一步地，
33、所述进料口刚开始与所述控料孔发生重合的时间点对应的是所述主控杆至少转动一定角度的时间点，所述进料口完全与所述控料孔发生重合的时间点对应的是所述主控杆转动角度最大的时间点。
34、进一步地，
35、所述上料斗内腔为漏斗状，且中间位置形成有控料孔；
36、所述控料组件包括锥状控料柱和设置在所述锥状控料柱上的密封柱，所述锥状控料柱与所述上料斗下部分的部分内壁契合，所述密封柱的尺寸与所述控料孔的尺寸一致；
37、所述密封柱下移到最底位置的时间点对应的是所述主控杆转动角度最大的时间点，所述锥状控料柱完全与所述上料斗内壁契合的时间点对应的是所述主控杆转动角度最大的时间点。
38、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
39、本专利技术中，控料组件周期性开闭以控制上料斗内砂石分步下料，控料组件实施打开动作至少一段时间后上料道逐渐趋于打开状态，实施分步下料，减少了单位时间的运料量，减少了在压式破碎机处沙粒堵塞的情况；
40、另外，以皮带输送机作为驱动源主体，上料斗的下料动作、皮带输送机的输送动作、压式破碎机的破碎动作在同一时段联动式进行，控制辊旋转进行皮带输送机的输送动作，并通过第一联动件带动控料组件实施开闭动作、通过第二联动件带动动颚板往复运动，通过持续性的石料运输带动周期性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
10.根据权利要求7所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的分步式自动控砂的矿山用制砂设备，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏飞，方泽群，陈卫忠，陈武涛，龙安，陈伟东，范星仁，
申请(专利权)人：揭阳广物绿色建材投资发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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