一种自动拉丝机制造技术

技术编号:40023128 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-16 17:04
本技术提供一种自动拉丝机,包括工作台,所述工作台上端的后侧纵向地设置有第一气缸,所述第一气缸通过旋转组件连接有用于套上或拔下上盖的套杆,所述旋转组件能够使所述套杆旋转,所述工作台上端的右侧设置有第二气缸、位于所述第二气缸上方且从右上向左下倾斜设置的滑道,所述第二气缸的活塞杆端部设置有定位件,所述定位件的上端纵向地开设有容上盖从所述滑道落入的弧形槽,所述定位件的后端设置有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端部设置有用于将上盖推入所述套杆的推件。本技术的优点在于:能自动地使睫毛膏的上盖套入套杆,再使上盖旋转着接触拉丝轮,从而高效地完成拉丝处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及睫毛膏加工领域,特别涉及一种自动拉丝机


技术介绍

1、随着人们生活水平的日益提高, 美容化妆越来越备受人们的青睐, 而在众多的化妆品工具中, 睫毛膏的使用频率是相对较高的,睫毛膏作为对睫毛进行化妆的工具,通过在睫毛涂抹多种颜色的睫毛膏液,来更加光滑且彻底地强调睫毛,从而能够展现眼睛的轮廓。

2、睫毛膏上盖的表面进行拉丝处理,在该睫毛膏上盖的表面形成线纹,起到装饰效果及增加金属材料的质感,目前,工作人员需要拿起上盖并将上盖套在套杆上,再拿着套杆使上盖接触固定的拉丝轮进行拉丝,效率低下。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种自动拉丝机。

2、本技术提供一种自动拉丝机,包括工作台1,所述工作台1上端的后侧纵向地设置有第一气缸2,所述第一气缸2通过旋转组件3连接有用于套上或拔下上盖的套杆4,所述旋转组件3能够使所述套杆4旋转,所述工作台1上端的右侧设置有第二气缸6、位于所述第二气缸6上方且从右上向左下倾斜设置的滑道5,所述第二气缸6的活塞杆端部设置有定位件7,所述定位件7的上端纵向地开设有容上盖从所述滑道5落入的弧形槽,所述定位件7的后端设置有第三气缸8,所述第三气缸8的活塞杆端部设置有用于将上盖推入所述套杆4的推件,所述工作台1上方的前侧设置有第一电机9,所述第一电机9的输出轴上键接有用于给上盖拉丝的拉丝轮10。

3、进一步的,所述旋转组件3包括连接于所述第一气缸2活塞杆端部的底块3.1,所述底块3.1的上端设置有平板3.2、连接于所述平板3.2左侧的侧块3.3,所述侧块3.3右端的前后两侧分别设置有前板3.5、后板3.4,所述套杆4转动地设置于所述前板3.5,所述后板3.4上设置有与所述套杆4连接的第二电机3.6。

4、进一步的,所述第二电机3.6的输出轴上键接有大皮带轮,所述套杆4的后端键接有小皮带轮,所述大皮带轮与所述小皮带轮之间通过皮带连接。

5、进一步的,所述推件由上侧的竖块连接下侧的折弯块组成。

6、进一步的,所述工作台1的上方垂直地设置有滑轨13,所述滑轨13的右侧上下移动地滑配有螺块11,所述第一电机9设置于所述螺块11的右侧,所述滑轨13上转动地设置有与所述螺块11螺接的螺杆12。

7、进一步的,所述螺块11的右部为圆盘,所述第一电机9可角度调节地安装于所述圆盘的右端。

8、进一步的,所述工作台1上端的左侧横向地设置有第四气缸15,所述第四气缸15的活塞杆处连接有左右移动地滑配于所述工作台1的连接块14,所述滑轨13垂直地设置于所述连接块14的顶端。

9、本技术的优点在于:能自动地使睫毛膏的上盖套入套杆,再使上盖旋转着接触拉丝轮,从而高效地完成拉丝处理; 滑道设置可以使上盖依次滑落到定位件的弧形槽内;第一气缸通过旋转组件带着套杆前后移动,从而可以使套杆上的上盖接触拉丝轮、避开后续左移的定位件;第二气缸带着定位件、上盖、第三气缸和推件一起左移,使得定位件上的上盖与套杆同轴线,接着第三气缸通过推件将上盖推入套杆;通过第二电机使套杆旋转,从而使套于套杆的上盖进行旋转,在此过程中第一气缸通过底块、平板、侧块、前块、后块带着第二电机、套杆一起前移,可以使上盖旋转着接触拉丝轮;由大皮带轮通过皮带驱动小皮带轮,实现小皮带轮的快速旋转,从而带着套杆及其上的上盖快速旋转;通过旋转螺杆使螺块沿滑轨上下调节,从而调节第一电机、拉丝轮的上下位置;圆盘设置可以根据需要调节第一电机及拉丝轮的角度;第四气缸通过连接块可使滑轨、螺块、第一电机和拉丝轮左右移动,从而调节拉丝轮的左右位置。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动拉丝机,其特征在于:包括工作台,所述工作台上端的后侧纵向地设置有第一气缸,所述第一气缸通过旋转组件连接有用于套上或拔下上盖的套杆,所述旋转组件能够使所述套杆旋转,所述工作台上端的右侧设置有第二气缸、位于所述第二气缸上方且从右上向左下倾斜设置的滑道,所述第二气缸的活塞杆端部设置有定位件,所述定位件的上端纵向地开设有容上盖从所述滑道落入的弧形槽,所述定位件的后端设置有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端部设置有用于将上盖推入所述套杆的推件,所述工作台上方的前侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴上键接有用于给上盖拉丝的拉丝轮。

2.如权利要求1所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述旋转组件包括连接于所述第一气缸活塞杆端部的底块,所述底块的上端设置有平板、连接于所述平板左侧的侧块,所述侧块右端的前后两侧分别设置有前板、后板,所述套杆转动地设置于所述前板,所述后板上设置有与所述套杆连接的第二电机。

3.如权利要求2所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述第二电机的输出轴上键接有大皮带轮,所述套杆的后端键接有小皮带轮,所述大皮带轮与所述小皮带轮之间通过皮带连接

4.如权利要求1所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述推件由上侧的竖块连接下侧的折弯块组成。

5.如权利要求1所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述工作台的上方垂直地设置有滑轨,所述滑轨的右侧上下移动地滑配有螺块,所述第一电机设置于所述螺块的右侧,所述滑轨上转动地设置有与所述螺块螺接的螺杆。

6.如权利要求5所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述螺块的右部为圆盘,所述第一电机可角度调节地安装于所述圆盘的右端。

7.如权利要求5所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述工作台上端的左侧横向地设置有第四气缸,所述第四气缸的活塞杆处连接有左右移动地滑配于所述工作台的连接块,所述滑轨垂直地设置于所述连接块的顶端。

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【技术特征摘要】

1.一种自动拉丝机,其特征在于:包括工作台,所述工作台上端的后侧纵向地设置有第一气缸,所述第一气缸通过旋转组件连接有用于套上或拔下上盖的套杆,所述旋转组件能够使所述套杆旋转,所述工作台上端的右侧设置有第二气缸、位于所述第二气缸上方且从右上向左下倾斜设置的滑道,所述第二气缸的活塞杆端部设置有定位件,所述定位件的上端纵向地开设有容上盖从所述滑道落入的弧形槽,所述定位件的后端设置有第三气缸,所述第三气缸的活塞杆端部设置有用于将上盖推入所述套杆的推件,所述工作台上方的前侧设置有第一电机,所述第一电机的输出轴上键接有用于给上盖拉丝的拉丝轮。

2.如权利要求1所述的一种自动拉丝机,其特征在于:所述旋转组件包括连接于所述第一气缸活塞杆端部的底块,所述底块的上端设置有平板、连接于所述平板左侧的侧块,所述侧块右端的前后两侧分别设置有前板、后板,所述套杆转动地设置于所述前板,所述后板上设置有与所述套杆连接的第二电机。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈翔云
申请(专利权)人:宁波碧特菲进出口有限公司
类型:新型
国别省市:

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