System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置制造方法及图纸_技高网

一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置制造方法及图纸

技术编号:40022910 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 17:02
本发明专利技术涉及图像检测技术领域,且公开了一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,包括底座,底座上安装有立柱和两轴移动座,立柱位于两轴移动座的一侧,立柱上套接有套管,套管的顶端套接有光学检测端,立柱的一侧面上开设有深槽,深槽竖直安装有油液存储机构,油液存储机构的顶端与光学检测端连接,套管以及光学检测端沿立柱上下滑动,上下移动的光学检测端改变油液存储机构内部的容积大小,油液存储机构与两轴移动座中的传动组件内部连通,两轴移动座上固定有检测平台。本发明专利技术通过光学检测端移动推动油液经过细孔流向塞体的内螺纹,从而实现内螺纹与丝杆连接处进行润滑,便于实现横向移动组件和纵向移动组件工作后对其传动组件进行润滑工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及图像检测,具体为一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置。


技术介绍

1、目前,就pcb板生产技术而言,pcb板钻孔所用的加工刀具,是一种直径比一般铣刀微小的pcb板钻孔专用的钻咀,另外随着电子工业的不断发展,pcb板需求不断增大,必然使pcb板加工工作需求加大,对于加工工具生产的效率提出了更高的要求。

2、对于这些专用钻咀,一直是以人工研磨,由于pcb钻咀本身体积小,pcb钻咀长时间使用后不便于采用肉眼观察其刃口情况,从而采用光学图像检测装置进行检测,现有的光学图像检测装置的移动平台在润滑不充分的情况下移动,易产生振动,从而影响观察的过程。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术为一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,包括底座,所述底座上安装有立柱和两轴移动座,所述立柱位于两轴移动座的一侧,所述立柱上套接有套管,所述套管的顶端套接有光学检测端,所述立柱的一侧面上开设有深槽,所述深槽竖直安装有油液存储机构,所述油液存储机构的顶端与光学检测端连接,所述套管以及光学检测端沿立柱上下滑动,上下移动的光学检测端改变油液存储机构内部的容积大小,所述油液存储机构与两轴移动座中的传动组件内部连通,所述两轴移动座上固定有检测平台,所述光学检测端的检测端位于检测平台的正上方。

4、进一步地,所述油液存储机构包括管体、立管和螺纹杆,所述管体的底端连通有套筒,所述管体内配合安装有立管,所述立管的顶端伸出管体固定在光学检测端上,所述立管设有内螺纹,所述螺纹杆的顶端设有外螺纹,所述螺纹杆的顶端配合安装在立管内,所述立管的底端穿过套筒与动力组件传动连接,所述套筒的一侧面上开设有开口,所述开口内配合安装有盖体,所述盖体的一侧设有腔体,所述腔体内配合安装有过滤棉,所述盖体的两端均设有与过滤棉连通的通孔,同时位于上侧的通孔与管体内部连通。

5、进一步地,所述所述管体内安装有阀体,所述阀体位于盖体的上侧。

6、进一步地,所述阀体的一端面开设有若干个台阶孔,所述台阶孔的大端端口配合安装有端盖,所述台阶孔的大端内安装有弹簧和球体,所述弹簧推动球体将端盖中部的圆孔封闭。

7、进一步地,所述立柱的底部开设有两个与深槽内部连通的通道,所述通道的外侧端口处安装有连接嘴,所述套筒位于管体内,所述套筒与通道连通。

8、进一步地,所述螺纹杆的底端固定安装有传动齿轮,所述动力组件包括驱动电机,驱动电机与传动齿轮传动连接。

9、进一步地,所述两轴移动座包括横向移动组件、纵向移动组件和安装座,所述纵向移动组件上固定安装有横向移动组件,所述横向移动组件上固定安装有安装座,所述横向移动组件与纵向移动组件结构特征相同。

10、进一步地,所述横向移动组件包括底板,所述底板上固定有两个相互平行的滑轨,所述滑轨沿底板的长度方向分布,所述滑轨上滑动安装有滑动块,所述底板上固定安装有两个立座,所述立座位于滑轨的端部,两个立座之间转动安装有丝杆,所述丝杆上配合安装有移动块,所述移动块上固定安装有另一个底板或安装座,底板的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端与丝杆的输入端之间通过联轴器连接;

11、通过横向移动组件和纵向移动组件工作实现安装座上固定的检测平台在x轴和y轴方向运动,便于调整检测平台上放置的pcb钻咀上的不同位置均可以移动至光学检测端的检测端的正下方。

12、进一步地,所述移动块包括壳体,所述壳体的一端开设有槽孔,槽孔内配合安装有塞体,所述塞体与槽孔之间形成环形腔室,环形腔室内滑动安装有环体,环形腔室的一端设有与塞体的内螺纹处连通的细孔,细孔位于环形腔室的中间位置,环形腔室内部的油液经过细孔流向塞体设有的内螺纹,从而实现内螺纹与丝杆连接处进行润滑,塞体的一端设有与环形腔室连通的连接管,连接管与对应的连接嘴之间通过软管连通。

13、本专利技术具有以下有益效果:

14、本专利技术在立管的端部向下运动时,立管的端部与阀体之间的间距减少,从而实现管体内壁、立管以及阀体之间形成的容积减小,内部存储的油液在立管的挤压作用下向下运动经过安装的过滤棉、通道、软管和连接管进入环形腔体内,推动环形腔体内部的环体向一侧运动,经过环形腔体中部设有的细孔后,环形腔室内部的油液经过细孔流向塞体设有的内螺纹,从而实现内螺纹与丝杆连接处进行润滑,便于实现横向移动组件和纵向移动组件工作后对其传动组件进行润滑工作。

15、本专利技术力组件带动螺纹杆反转,从而实现立管和光学检测端复位,在复位的过程中增大管体内壁、立管以及阀体之间形成的容积,塞体与丝杆之间的部分油液以及环形腔体内部的部分油液吸会,经过过滤棉过滤后,实现存储,便于进行下次工作,损耗的油液通过管体的加油口添加。

16、本专利技术设有的台阶孔与通孔的位置想错开,同时球体的一端藏身处端盖的端面,在盖体伸入开口进行安装时,盖体的上表面推动球体缩入台阶孔内,实现台阶孔通道打开,在盖体拔出更换时,在弹簧的作用下台阶孔封闭,避免漏油。

17、当然,实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,包括底座(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述油液存储机构(6)包括管体(601)、立管(603)和螺纹杆(604);

3.根据权利要求2所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述所述管体(601)内安装有阀体(606),所述阀体(606)位于盖体(608)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述阀体(606)的一端面开设有若干个台阶孔(6061),所述台阶孔(6061)的大端端口配合安装有端盖(6063),所述台阶孔(6061)的大端内安装有弹簧(6062)和球体(6064),所述弹簧(6062)推动球体(6064)将端盖(6063)中部的圆孔封闭。

5.根据权利要求4所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述立柱(2)的底部开设有两个与深槽(201)内部连通的通道(203),所述通道(203)的外侧端口处安装有连接嘴(202);

6.根据权利要求2所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述螺纹杆(604)的底端固定安装有传动齿轮(605),;

7.根据权利要求1所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述两轴移动座(8)包括横向移动组件(801)、纵向移动组件(802)和安装座(803);

8.根据权利要求7所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述横向移动组件(801)包括底板(8011),所述底板(8011)上固定有两个相互平行的滑轨(8013),所述滑轨(8013)沿底板(8011)的长度方向分布,所述滑轨(8013)上滑动安装有滑动块(8014);

9.根据权利要求8所述的一种PCB钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述移动块(8015)包括壳体;

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【技术特征摘要】

1.一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,包括底座(1),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述油液存储机构(6)包括管体(601)、立管(603)和螺纹杆(604);

3.根据权利要求2所述的一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述所述管体(601)内安装有阀体(606),所述阀体(606)位于盖体(608)的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述阀体(606)的一端面开设有若干个台阶孔(6061),所述台阶孔(6061)的大端端口配合安装有端盖(6063),所述台阶孔(6061)的大端内安装有弹簧(6062)和球体(6064),所述弹簧(6062)推动球体(6064)将端盖(6063)中部的圆孔封闭。

5.根据权利要求4所述的一种pcb钻咀自动进料的光学图像检测装置,其特征在于:所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷俊舒才周张文辉
申请(专利权)人:贵州宏盛科技工具有限公司
类型:发明
国别省市:

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