【技术实现步骤摘要】
本技术涉及载带分切设备，具体为一种载带成型机分切装置。
技术介绍
1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，在载带制作过程中，需要使用到分切装置对整体的载带进行分切处理。
2、专利文件cn214652505u公开了一种载带分切装置，包括底座、原料支架、原料辊筒、导向支架、导向压平辊筒组、切割支架、切割刀组、同步动力电机组，所述底座设置在地面上，所述原料支架位于底座的一端两侧且底端与底座上表面固定连接，原料辊筒架设与原料支架上方且两端轴与原料支架上部转动连接，导向支架位于底座中部两侧，且导向支架下端与底座上端固定连接，所述导向压平辊筒组架设在导向支架上方且中轴与导向支架上部通过轴承转动连接，所述切割支架设置在底座另一端两侧且切割支架下端固定连接底座上表面，所述切割刀组架设在切割支架上且转轴与切割支架连接位置设有轴承，所述同步动力电机组固定设置在底座两侧且电机转轴与切割刀组的轴心平行。
3、上述公开文献的载带分切装置，主要考虑如何同步动力电机组固定设置在底座两侧且电机转轴与切割刀组的轴心平行，现有的载带成型机分切装置在使用过程中，需要保证其能够分切成不同宽度的载带，以防止在需要将载带分切成不同宽度时，需要更换不同的分切装置，容易造成资源浪费的技术问题。
4、有鉴于此，有必要研究出一种载带成型机分切装置，进而能够提高该载带成型机分切装置在使用过程中的实用性。
技术实现思路<
1、本技术的目的在于提供一种载带成型机分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的防止在需要将载带分切成不同宽度时，需要更换不同的分切装置，容易造成资源浪费的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种载带成型机分切装置，包括第一支撑架、第二支撑架和底座，所述底座顶部的中部通过固定螺栓安装有第一支撑架，所述底座顶部的前端通过固定螺栓安装有第二支撑架；
3、所述第一支撑架的正面安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁安装有若干个分切刀片，所述分切刀片的一端安装有固定环，所述固定环的内壁开设有一组第一限制槽，所述第一限制槽的内壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有第一限制块，所述第一限制块外壁的前端安装有第一限制孔，且第一限制孔开设于第一传动杆的外壁；
4、所述第一限制块的另一端安装有拉杆，所述拉杆的另一端安装有第一拉块，且第一拉块的一端安装于固定环的外壁。
5、优选的，所述第二支撑架正面均开设有通槽，通槽的内壁开设有一组滑槽，滑槽的内壁安装有滑块，滑块的一侧安装有移动板。
6、优选的，所述底座顶部的一端安装有第三支撑架，第三支撑架的正面安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二传动杆，第二传动杆的外壁安装有若干个分隔板。
7、优选的，所述移动板顶部的前端螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿第二支撑架的顶部安装有转动盘，移动板的一端安装有第一引导辊。
8、优选的，所述分隔板的内壁开设有一组第二限制槽，第二限制槽的内壁安装有第二弹簧，第二弹簧的一端安装有第二限制块，第二限制块外壁的前端安装有第二限制孔，且第二限制孔开设于第二传动杆的外壁。
9、优选的，所述第二限制块的另一端安装有绳索，绳索的另一端贯穿分隔板安装有第二拉块，且第二拉块的一端安装于分隔板的外壁。
10、优选的，所述底座顶部的尾端通过固定螺栓安装有第四支撑架，第四支撑架的内壁安装有第二引导辊，底座顶部的另一端通过固定螺栓安装有第五支撑架，第五支撑架的内壁安装有第三引导辊。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、本技术通过拉动第一拉块带动拉杆移动，拉杆移动能够带动第一限制块脱离第一限制孔的内部，这时便能够对分切刀片和固定环的位置进行调节，调节好后，松开第一拉块，第一弹簧的弹力能够推动第一限制块插入第一限制孔内，进而能够在载带成型机分切装置的使用过程中，能够分切成不同宽度的载带。
13、2、本技术通过同时带动转动盘旋转能够调动螺纹杆旋转，通过通槽、滑槽、滑块和移动板的设置，能够调节第一引导辊的高度，进而调节载带的松紧度，通过拉动第二拉块能够带动绳索和第二限制块移动，使第二限制块脱离第二限制孔的内部，能够对分隔板的位置进行调节，进而能够根据分切宽度对载带进行收集。
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1.一种载带成型机分切装置，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)顶部的中部通过固定螺栓安装有第一支撑架(1)，所述底座(3)顶部的前端通过固定螺栓安装有第二支撑架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述第二支撑架(2)正面均开设有通槽(201)，通槽(201)的内壁开设有一组滑槽(202)，滑槽(202)的内壁安装有滑块(203)，滑块(203)的一侧安装有移动板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述底座(3)顶部的一端安装有第三支撑架(301)，第三支撑架(301)的正面安装有第二电机(302)，第二电机(302)的输出端安装有第二传动杆(303)，第二传动杆(303)的外壁安装有若干个分隔板(304)。
4.根据权利要求2所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述移动板(204)顶部的前端螺纹贯穿安装有螺纹杆(401)，螺纹杆(401)的顶部贯穿第二支撑架(2)的顶部安装有转动盘(402)，移动板(204)的一端安装有第一
5.根据权利要求3所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述分隔板(304)的内壁开设有一组第二限制槽(501)，第二限制槽(501)的内壁安装有第二弹簧(502)，第二弹簧(502)的一端安装有第二限制块(503)，第二限制块(503)外壁的前端安装有第二限制孔(504)，且第二限制孔(504)开设于第二传动杆(303)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述第二限制块(503)的另一端安装有绳索(601)，绳索(601)的另一端贯穿分隔板(304)安装有第二拉块(602)，且第二拉块(602)的一端安装于分隔板(304)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述底座(3)顶部的尾端通过固定螺栓安装有第四支撑架(701)，第四支撑架(701)的内壁安装有第二引导辊(702)，底座(3)顶部的另一端通过固定螺栓安装有第五支撑架(703)，第五支撑架(703)的内壁安装有第三引导辊(704)。
...【技术特征摘要】
1.一种载带成型机分切装置，包括第一支撑架(1)、第二支撑架(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)顶部的中部通过固定螺栓安装有第一支撑架(1)，所述底座(3)顶部的前端通过固定螺栓安装有第二支撑架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述第二支撑架(2)正面均开设有通槽(201)，通槽(201)的内壁开设有一组滑槽(202)，滑槽(202)的内壁安装有滑块(203)，滑块(203)的一侧安装有移动板(204)。
3.根据权利要求1所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述底座(3)顶部的一端安装有第三支撑架(301)，第三支撑架(301)的正面安装有第二电机(302)，第二电机(302)的输出端安装有第二传动杆(303)，第二传动杆(303)的外壁安装有若干个分隔板(304)。
4.根据权利要求2所述的一种载带成型机分切装置，其特征在于：所述移动板(204)顶部的前端螺纹贯穿安装有螺纹杆(401)，螺纹杆(401)的顶部贯穿第二支撑架(2)的顶部安装有转动盘(402)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄益宗，
申请(专利权)人：江苏芯载电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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