【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷材料，具体涉及一种象牙白色哑光釉料及其制备方法。
技术介绍
1、随着人们物质生活水平的提高，现代人的审美也与时俱进地发生变化，故在社会上形成了喜爱古朴、典雅、有质感的哑光釉热潮。目前现有市场上的高温茶餐具及陶瓷艺术品使用的釉料太炫目、玻璃质感强、釉面触感缺乏高级质感，很难满足当代人们不断提高的审美需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种象牙白色哑光釉料及其制备方法，通过配比设计和釉料制备方法的优化，产生表面哑光的高级质感，并伴有纹理变化等特征，使得此种釉色从视觉和触觉感受上能够获得比较强烈的审美感受，解决了日常陶瓷器皿使用高温颜色釉料太炫目、玻璃质感强、釉面触感缺乏高级质感的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种象牙白色哑光釉料，按重量百分比包括以下成分：钾长石44.0～46.0％、方解石19～19.5％、高岭土11.0～11.5％、三氧化二铝8.0～8.5％、碳酸钡6.0～6.3％、二氧化钛9.5～10.5％以及氧化铁0.4～0.6％。
4、有益效果：
5、钾长石在烧成前长石能起瘠性原料的作用，减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，促使高岭土熔融。
6、方解石的主要作用是降低釉料熔融温度，增加釉色的光泽度和防止釉面龟裂和堆积。
7、高岭土，是一种非金属粘土矿物，呈洁
8、碳酸钡可以与其他氧化物反应形成稳定的化合物，从而减少釉面的气孔和缺陷，提高釉面的密度和透明度。
9、白色釉料中加入氧化铁可以增加釉料的润湿性和粘附性，提高釉层的硬度与耐磨性能。同时，氧化铁还可以调控釉料色彩和光泽。
10、本专利技术中高岭土、二氧化钛和碳酸钡显白色，氧化铁显红色，且是微量的，使釉色厚重，更接近于象牙白。碳酸钡的作用是呈现哑光效果。通过调控这几种原料的比例，结合其他组分改善釉层的纹理和结构，使得最终的白色釉层显示象牙白色哑光的质感和色泽，温和而富有层次。
11、优选的，按重量百分比包括以下成分：钾长石45％、方解石19.1％、高岭土11.2％、三氧化二铝8.1％、碳酸钡6.1％、二氧化钛10％、氧化铁0.5％。
12、本专利技术还提供了一种象牙白色哑光釉料的制备方法，包括以下步骤：
13、步骤1)按配比称取各成分，加水研磨，过筛得到釉水；
14、步骤2)将所述釉水覆于素坯的表面；
15、步骤3)将上釉后的坯体放入窑炉中进行烧结，随后冷却出窑。
16、优选的，步骤1)中的水釉比重为1.40～1.60。
17、优选的，步骤1)中所述筛为250目筛。
18、优选的，筛余物重量为0.2～0.4％。
19、优选的，步骤2)中的施釉方式为喷釉；所述喷釉的过程中，单位时间的出釉量为80～100g/min
20、优选的，釉层的厚度为1.2～1.8mm。
21、有益效果：通过控制出釉量和釉层的厚度，能够确保釉水以细点状均匀分布于产品素坯表面，保证烧成后的釉面高级质感和变化的层次感。
22、优选的，所述烧结的具体过程为：在氧化气氛下升温至1260～1280℃进行烧结，烧结时间为30min；
23、优选的，所述升温的速度为2～3℃/min，升温的时间为9.5～11h。
24、优选的，所述冷却的具体过程为：经12～18h慢速冷却至450℃，随后逐步打开窑门进行降温，降温至100～200℃时出窑。
25、有益效果：通过烧成工艺的优化，控制降温速率，提高了产品质量稳定性和良品率，保证了釉面的哑光效果。
26、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
27、1.传统高温釉色多为平滑、光洁、玻璃质感的釉面效果，单调、平滑的釉面触感缺乏高级质感和变化的层次感。本专利技术通过配比设计和釉料制备方法的优化，使得釉料具有较大的熔融温度范围、烧成稳定性好，同时釉层结构致密、呈色均匀，釉面具备高级哑光质感和颜色效果，极大地提升了用户的审美体验。
28、2.本专利技术通过配比设计能够使用国家大力倡导的节能环保型电窑烧制，在氧化气氛条件下，高温烧制出高级哑光象牙白釉。其明显的优点和特征在于实现无论工厂和个人陶艺家在任何地方，都能够使用更加环保的电窑烧制出高温象牙白色哑光釉。节能环保型电窑能够烧制出高级哑光的象牙白色釉，很好地满足小型工厂生产日用陶瓷茶餐具和都市艺术家创作陶瓷艺术品。使用电窑可以使得烧制过程更加稳定，也适合广泛推广。煤气窑和柴窑等烧制方式往往温度不够稳定，在烧制过程中温度太高釉面玻化，不利于哑光效果的形成。
29、3.本专利技术通过喷釉手法的控制，确保釉水以细点状均匀分布于产品素坯表面，保证烧成后的釉面高级质感和变化的层次感。本专利技术通过烧成工艺的优化，控制降温速率，提高了产品质量稳定性和良品率，保证了釉面的哑光效果。
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1.一种象牙白色哑光釉料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：钾长石44.0～46.0％、方解石19～19.5％、高岭土11.0～11.5％、三氧化二铝8.0～8.5％、碳酸钡6.0～6.3％、二氧化钛9.5～10.5％以及氧化铁0.4～0.6％。
2.根据权利要求1所述的象牙白色哑光釉料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：钾长石45％、方解石19.1％、高岭土11.2％、三氧化二铝8.1％、碳酸钡6.1％、二氧化钛10％以及氧化铁0.5％。
3.一种根据权利要求1或2所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的水釉比重为1.40～1.60。
5.根据权利要求4所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述筛为250目筛；筛余物重量为0.2～0.4％。
6.根据权利要求3所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，步骤2)中的施釉方式为喷釉；所述喷釉的过程中，单位时间的出釉量为80～100g/min；>
7.根据权利要求3所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，所述烧结的具体过程为：在氧化气氛下升温至1260～1280℃进行烧结，烧结时间为30min。
8.根据权利要求7所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，所述升温的速度为2～3℃/min，升温的时间为9.5～11h。
9.根据权利要求3所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，所述冷却的具体过程为：经12～18h冷却至450℃，随后逐步打开窑门进行降温，降温至100～200℃时出窑。
...【技术特征摘要】
1.一种象牙白色哑光釉料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：钾长石44.0～46.0％、方解石19～19.5％、高岭土11.0～11.5％、三氧化二铝8.0～8.5％、碳酸钡6.0～6.3％、二氧化钛9.5～10.5％以及氧化铁0.4～0.6％。
2.根据权利要求1所述的象牙白色哑光釉料，其特征在于，按重量百分比包括以下成分：钾长石45％、方解石19.1％、高岭土11.2％、三氧化二铝8.1％、碳酸钡6.1％、二氧化钛10％以及氧化铁0.5％。
3.一种根据权利要求1或2所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的象牙白色哑光釉料的制备方法，其特征在于，步骤1)中的水釉比重为1.40～1.60。
5.根据权利要求4所述的象牙白色哑光釉料的制...
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