【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃加工，具体为一种特种玻璃加工模具。
技术介绍
1、玻璃被广泛用于人们的生活，机械加工中，目前玻璃的生产大多数为长方形，但是在生活中也需要特种形状的玻璃，因此需要特种玻璃加工模具。
2、经检索，专利申请号为cn202121851775.1的申请书中，公开了一种特种玻璃加工模具，包括上模、下模、内腔、固定螺栓、螺帽、第一把手和第二把手，所述上模通过固定螺栓及螺帽与下模连接；所述上模下模之间设置有内腔；所述上模上焊接有有若干个第一把手；所述下模上焊接有若干个第二把手；上述申请文件通过连接方式及拆装组件的设置来增加其拆装效果，但是首先腔体填料时易出现料体不均进而影响玻璃板顶面光滑性的问题，螺纹式拆装仍旧需要分步拆装，操作繁琐。
3、因此，我们提出了一种特种玻璃加工模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种特种玻璃加工模具，解决了现有直接合模封闭内腔易导致制作出玻璃板顶面不光滑的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种特种玻璃加工模具，包括模座，所述模座中开设有内腔，所述模座为圆形盘座，所述模座的外壁上固定安装有位置相对的两组侧座，两组所述侧座的顶面分别固定安装有左轴座和右轴座，且模座的顶侧设置有第一模盖、第二模盖和刮杆；
3、所述第一模盖为半圆形盖板，所述第二模盖由顶侧的圆形盖板以及底侧的半圆形盖板组成，且第一模盖及第二模盖均由透明特种玻璃板制作而成。
4、优选的，所述第二
5、优选的，所述第一模盖及第二模盖的端头处分别固定安装有右套座和左套座，且第一模盖及第二模盖通过左套座和右套座及轴承环固定套装在模座左侧的左轴座上。
6、优选的，所述模座的顶面上开设有位于内腔外侧且呈环状的料槽。
7、优选的，所述刮杆由于模座直径规格相同的支柱及端头处的轴承套座组成，且刮杆中支柱的底侧边缘设置为尖端边缘。
8、优选的，所述内腔为不规则腔体，且模座通过内腔腔体形状的不同设置为多种型号。
9、本技术提供了一种特种玻璃加工模具。具备以下有益效果：
10、该特种玻璃加工模具，通过模座顶侧各组件的设置，能够通过第一模盖和第二模盖的旋动合盖在模座的顶侧，以便于对其内侧内腔中的软质材料进行封堵，同时刮杆的设置，能够在合模之前利用刮杆的旋动刮除多余的料体，并且保证制作出玻璃板顶面为光滑面，解决了现有直接合模封闭内腔易导致制作出玻璃板顶面不光滑的问题。
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1.一种特种玻璃加工模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)中开设有内腔(8)，所述模座(1)为圆形盘座，所述模座(1)的外壁上固定安装有位置相对的两组侧座(5)，两组所述侧座(5)的顶面分别固定安装有左轴座(6)和右轴座(7)，且模座(1)的顶侧设置有第一模盖(2)、第二模盖(3)和刮杆(4)；
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述第二模盖(3)中的半圆形盖板与第一模盖(2)的厚度相同，且第二模盖(3)中圆形盖板的底部及第一模盖(2)的顶面上装配有位置相对的三组呈三角状分布的磁吸块。
3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述第一模盖(2)及第二模盖(3)的端头处分别固定安装有右套座(11)和左套座(10)，且第一模盖(2)及第二模盖(3)通过左套座(10)和右套座(11)及轴承环固定套装在模座(1)左侧的左轴座(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述模座(1)的顶面上开设有位于内腔(8)外侧且呈环状的料槽(9)。
5.根据权利要求1所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述内腔(8)为不规则腔体，且模座(1)通过内腔(8)腔体形状的不同设置为多种型号。
...【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃加工模具，其特征在于：包括模座(1)，所述模座(1)中开设有内腔(8)，所述模座(1)为圆形盘座，所述模座(1)的外壁上固定安装有位置相对的两组侧座(5)，两组所述侧座(5)的顶面分别固定安装有左轴座(6)和右轴座(7)，且模座(1)的顶侧设置有第一模盖(2)、第二模盖(3)和刮杆(4)；
2.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述第二模盖(3)中的半圆形盖板与第一模盖(2)的厚度相同，且第二模盖(3)中圆形盖板的底部及第一模盖(2)的顶面上装配有位置相对的三组呈三角状分布的磁吸块。
3.根据权利要求1所述的一种特种玻璃加工模具，其特征在于：所述第一模盖(2)及第二模盖(3)的端头...
【专利技术属性】
技术研发人员：王安娜，
申请(专利权)人：安徽龙扬光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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