【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废润滑油再生，具体而言，涉及一种废润滑油再生工艺及废润滑油再生设备。
技术介绍
1、国外的废润滑油再生工艺主要有revivoil废润滑油再生工艺、cep废润滑油再生工艺、mrd溶剂萃取废润滑油再生工艺等。
2、废润滑油主要可用于基础油生产，其余产品用做燃料、变压器油、汽油等其它产品。
3、hylube专有工艺，主要用于生产基础油，用于处理废润滑油。包括预处理阶段、加氢部分、分馏部分。生产的润滑油为apiⅱ类润滑油基础油；hylube工艺收率达到85％以上。
4、还有采用mrd(n-甲基-2-吡咯烷酮)溶剂萃取技术处理和回收废油，目前能够处理23万t/a的废油和含油液体；其优点是无毒性，可以减少催化剂中毒，不与烃形成共废物，对芳香烃具有高选择性；基础油产率约为91％。mrd溶剂萃取方法无需对废油进行任何碱处理，不需要加入碱剂使得可以再生合成和半合成油以及矿物油；可以优化加氢处理催化剂的组成以提高催化剂稳定性并实现最高的油转化率和产率。
5、国内的润滑油再生技术工艺包括全加氢废润滑油再生工艺、萃取-絮凝法废润滑油再生工艺、nmp混合溶剂精制废油再生工艺、分子蒸馏技术废油再生工艺、吸附剂废油再生工艺。
6、其中，分子蒸馏技术与传统技术相比，整个再生过程处于较高的真空条件，再生温度低，避免了再生润滑油的变质反应，再生效率高、周期短、绿色环保；但分子蒸馏技术也存在部分局限性：在传质和传热理论方面，配备真空设备及传热材质方面存在一些技术问题；高真空操作条件使得该技术的
7、废润滑油再生不仅节省了稀缺资源，还可以防止进一步环境污染，废润滑油再生从能源与环境保护来看是处理废润滑油的最优选择。废润滑油再生既有利于其作为危险废物减量化、资源化，也能产生一定的经济效益。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种废润滑油再生工艺及废润滑油再生设备，以解决现有技术中的废润滑油再生工艺的再生效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种废润滑油再生工艺，其包括：步骤s1：将废润滑油输入离心机中，以将废润滑油中的杂质和水份脱除；步骤s2：将经过离心机除杂除水后的废润滑油送入精馏装置中，以脱除废润滑油中的胶质和沥青质；步骤s3：将脱除胶质和沥青质之后所得的润滑油品送入分子蒸馏装置中，以蒸馏出蒸余物和馏出物；步骤s4：将馏出物送入吸附塔中，以进行脱色、脱臭及精制处理；步骤s5：将经过脱色、脱臭及精制处理的润滑油品进行过滤处理，以得到最终的润滑油品。
3、进一步地，废润滑油为工业用废润滑油或车辆用废润滑油。
4、进一步地，在吸附塔中，采用白土在90℃至140℃的温度条件下对送入的馏出物进行脱色、脱臭及精制处理。
5、根据本专利技术的另一方面，提供了一种废润滑油再生设备，其适用于上述的废润滑油再生工艺，废润滑油再生设备包括依次设置的离心机、精馏装置、分子蒸馏装置、吸附塔以及收集件，收集件用于收集最终的润滑油品。
6、进一步地，离心机为管式分离机。
7、进一步地，精馏装置为精馏塔。
8、进一步地，废润滑油再生设备还包括送料泵，送料泵的出料口与离心机的进料口连接并连通，以将废润滑油通过泵送的方式送至离心机中。
9、进一步地，送料泵的出料口和离心机的进料口之间通过第一管路连接并连通，第一管路上设置有第一阀体。
10、进一步地，离心机的底部设置有用于排出杂质和水份的排出口，排出口处连接有排出管路，排出管路上设置有第二阀体。
11、进一步地，吸附塔的出料口和收集件的进料口之间通过第二管路连接并连通；第二管路上设置有第三阀体；和/或第二管路上设置有输送泵；和/或第二管路上设置有过滤装置。
12、应用本专利技术的技术方案，废润滑油再生工艺包括：步骤s1：将废润滑油输入离心机中，以将废润滑油中的杂质和水份脱除；步骤s2：将经过离心机除杂除水后的废润滑油送入精馏装置中，以脱除废润滑油中的胶质和沥青质；步骤s3：将脱除胶质和沥青质之后所得的润滑油品送入分子蒸馏装置中，以蒸馏出蒸余物和馏出物；步骤s4：将馏出物送入吸附塔中，以进行脱色、脱臭及精制处理；步骤s5：将经过脱色、脱臭及精制处理的润滑油品进行过滤处理，以得到最终的润滑油品。本申请的废润滑油再生工艺结合了离心机、精馏装置、分子蒸馏装置和吸附塔，以提高废润滑油的再生效率，解决了现有技术中的废润滑油再生工艺的再生效率较低的问题。
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1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生工艺，其特征在于，所述废润滑油为工业用废润滑油或车辆用废润滑油。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生工艺，其特征在于，在所述吸附塔(40)中，采用白土在90℃至140℃的温度条件下对送入的所述馏出物进行脱色、脱臭及精制处理。
4.一种废润滑油再生设备，其特征在于，适用于权利要求1至3中任一项所述的废润滑油再生工艺，所述废润滑油再生设备包括依次设置的离心机(10)、精馏装置(20)、分子蒸馏装置(30)、吸附塔(40)以及收集件(50)，所述收集件(50)用于收集最终的润滑油品。
5.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述离心机(10)为管式分离机。
6.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述精馏装置(20)为精馏塔。
7.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述废润滑油再生设备还包括送料泵(11)，所述送料泵(11)的出料口与所述离心机(10)的进料口连接并连通，以将废润滑油通过泵
8.根据权利要求7所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述送料泵(11)的出料口和所述离心机(10)的进料口之间通过第一管路(12)连接并连通，所述第一管路(12)上设置有第一阀体(13)。
9.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述离心机(10)的底部设置有用于排出杂质和水份的排出口，所述排出口处连接有排出管路(14)，所述排出管路(14)上设置有第二阀体(15)。
10.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述吸附塔(40)的出料口和所述收集件(50)的进料口之间通过第二管路(51)连接并连通；
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生工艺，其特征在于，所述废润滑油为工业用废润滑油或车辆用废润滑油。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生工艺，其特征在于，在所述吸附塔(40)中，采用白土在90℃至140℃的温度条件下对送入的所述馏出物进行脱色、脱臭及精制处理。
4.一种废润滑油再生设备，其特征在于，适用于权利要求1至3中任一项所述的废润滑油再生工艺，所述废润滑油再生设备包括依次设置的离心机(10)、精馏装置(20)、分子蒸馏装置(30)、吸附塔(40)以及收集件(50)，所述收集件(50)用于收集最终的润滑油品。
5.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述离心机(10)为管式分离机。
6.根据权利要求4所述的废润滑油再生设备，其特征在于，所述精馏装置(20)为精馏塔。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张静，王慧琴，段永亮，安良成，梁雪美，汪广宁，余昊轩，何金学，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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