【技术实现步骤摘要】
本技术涉及活性炭，尤其涉及一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。
技术介绍
1、颗粒活性炭主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。分为定型和不定型颗粒。产品广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。
2、现有的过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置将粉碎成小颗粒的物料送入炭化箱进行炭化，再将炭化后的物料送入活化机构内部，从而制成活性炭，但是进料斗处未设置定时进料装置，导致进料斗处一次性进入过多物料，进而影响物料的炭化质量，因此需要一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，包括炭化箱，所述炭化箱的侧表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机和定时控制器，且定时控制器与第一电机电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏心安装有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面活动连接有限位环，所述限位环的侧表面固定连接有连接板，所述炭化箱的顶部固定连接有入料斗，且连接板远离限位环的一端与入料斗的内部滑动连接，所述炭化箱的顶部开设有入料口，且入料口与入料斗的位置相对应。
3、进一步的：所述炭化箱的侧表面固定连接有第二支撑板，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述第二支撑板的顶部
4、进一步的：所述炭化箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动柱，且第二转动柱与炭化箱的内部转动连接。
5、进一步的：所述第二转动柱的外表面固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的数量设置有多个。
6、进一步的：所述炭化箱的底部固定连接有活化桶，所述活化桶的内侧壁转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱远离活化桶的一端与第三电机的输出端固定连接。
7、进一步的：所述第三转动柱的外表面固定连接有绞龙叶片，所述活化桶的底部固定连接有出料管。
8、本技术具有如下有益效果：
9、1、与现有技术相比，通过设置限位柱、限位环、定时控制器和连接板，利用定时控制器开启第一电机，使得第一电机带动第一转动柱进行转动，使得转盘通过第一限位柱带动限位环进行位移，从而便于带动连接板进行往复运动，有利于定时将物料投入炭化箱进行炭化，进而提升物料炭化的效率，增强物料炭化的连续性。
10、2、与现有技术相比，通过设置第二电机、第二转动柱和搅拌叶片，利用第二电机带动第二转动柱进行转动，从而便于带动搅拌叶片对物料进行搅拌，有利于物料炭化得更加均匀。
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1.一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，包括炭化箱(1)，其特征在于：所述炭化箱(1)的侧表面固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)和定时控制器(22)，且定时控制器(22)与第一电机(3)电性连接，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部偏心安装有第一限位柱(6)，所述第一限位柱(6)的外表面活动连接有限位环(7)，所述限位环(7)的侧表面固定连接有连接板(8)，所述炭化箱(1)的顶部固定连接有入料斗(12)，且连接板(8)远离限位环(7)的一端与入料斗(12)的内部滑动连接，所述炭化箱(1)的顶部开设有入料口(13)，且入料口(13)与入料斗(12)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述炭化箱(1)的侧表面固定连接有第二支撑板(10)，所述连接板(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述第二支撑板(10)的顶部固定连接有第二限位柱(11)，且第二限位柱(11)与限位槽(9)的内部滑动连接。
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