【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模架的，尤其是涉及一种全自动生产模架。
技术介绍
1、目前工厂上在对聚氨酯鞋垫或同材质产品进行生产时，通常会采用聚氨酯发泡机将调制好的发泡原料注入模具中，待原料在模具内发泡成型后，便能得到一张完整的发泡片材，接着工作人员再将发泡片材从模具内取出，最后经过裁切便能得到所需的产品。
2、在实际生产时通常需要将上述模具固定安装在模架上，通过模架来对模具进行支撑与固定；但是当聚氨酯发泡机将原料注入模具中后，必须要等模具内的原料发泡成型，此过程大约需要持续4-5分钟，最后再将模具内的发泡片材取出后，此时聚氨酯发泡机才能继续进行下一轮的注料工作，从而导致整体的生产效率偏低，难以适配于工厂批量化生产的需求。
技术实现思路
1、本申请提供一种全自动生产模架，具有能提升整体生产效率，从而能适配于工厂批量化生产的需求。
2、本申请提供的一种全自动生产模架采用如下的技术方案：
3、一种全自动生产模架，包括有底架，以及多个设置在所述底架上的模座；所述底架上设置有用于供模座在底架上滑移的轨道，所述模座的外侧壁上转动设置有滚轮，所述滚轮滚动设置在轨道上；所述模座沿轨道的长度方向依次排布，且位于所述底架上的模座依次连接固定；所述底架上设置有驱动机构，所述驱动机构用于带动模座沿轨道长度方向前后滑移。
4、通过采用上述技术方案：当安装有模具的模座，在驱动机构的带动下沿着轨道移动至聚氨酯发泡机注料口下方时，此时聚氨酯发泡机便能向模具内进行注料；当聚氨酯发泡机完
5、优选的，所述驱动机构包括有用于固定安装在底架上的安装架、安装在所述安装架上的伺服电机以及减速机；所述减速机输入端与伺服电机转动轴传动连接，所述驱动机构还包括有拖动链条，所述拖动链条一端与减速机输出轴传动连接，所述拖动链条另一端转动设置在底架上；所述拖动链条位于模座的滑移路径上，且所述模座依次设置在拖动链条上。
6、通过采用上述技术方案：伺服电机的转速在经过减速机的减速后，最终通过减速机能够输出所需的转速来带动拖动链条转动，由于拖动链条将底架上的模座依次连接，因此随着拖动链条的转动，便能顺利带动模座沿着轨道的长度方向前后滑移，同时还能确保模座移动时的稳定性，使模座移动时仍能保持等距。
7、优选的，所述底架上转动设置有多个链条托轮，所述链条托轮位于拖动链条的传动路径上；所述链条托轮沿拖动链条的长度延伸方向依次排布，且所述链条托轮与拖动链条相互啮合。
8、通过采用上述技术方案：链条托轮能够对拖动链条起到支撑的作用，从而能确保拖动链条转动时的稳定性。
9、优选的，所述模座上设置有用于供模具安装的下模架以及上模架，所述下模架与上模架呈相对设置，所述下模架安装在模座上，所述上模架一端转动设置在下模架上；所述下模架上转动设置有模架气缸，所述模架气缸活塞杆转动设置在上模架上。
10、优选的，所述上模架上转动设置有锁扣组件，所述下模架上设置有用于与锁扣组件相互锁紧的锁钩，所述锁扣组件上设置有用于供锁钩插入并锁紧的锁槽，所述锁钩位于锁槽的转动路径上；所述上模架上转动设置有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆转动设置在锁扣组件上，且所述锁紧气缸用于带动锁扣组件在上模架上转动。
11、优选的，所述下模架一端转动设置在模座上，所述模座上设置有用于带动下模架在模座上升降的升降气缸，所述升降气缸活塞杆转动设置在下模架上。
12、优选的，所述滚轮外部呈同轴套设有轮套。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、自动实现将待注料的模具进行及时补充的目的；确保了生产效率，满足了工厂批量化生产的需求；
15、确保模座移动时的稳定性，使模座移动时仍能保持等距；
16、能够实现下模架与上模架之间的自动盖合，同时还能实现下模架与上模架的自动锁定，自动化程度高。
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1.一种全自动生产模架，包括有底架（1），以及多个设置在所述底架（1）上的模座（2）；其特征在于：所述底架（1）上设置有用于供模座（2）在底架（1）上滑移的轨道（3），所述模座（2）的外侧壁上转动设置有滚轮（20），所述滚轮（20）滚动设置在轨道（3）上；所述模座（2）沿轨道（3）的长度方向依次排布，且位于所述底架（1）上的模座（2）依次连接固定；所述底架（1）上设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）用于带动模座（2）沿轨道（3）长度方向前后滑移。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述驱动机构（4）包括有用于固定安装在底架（1）上的安装架（40）、安装在所述安装架（40）上的伺服电机（41）以及减速机（42）；所述减速机（42）输入端与伺服电机（41）转动轴传动连接，所述驱动机构（4）还包括有拖动链条（43），所述拖动链条（43）一端与减速机（42）输出轴传动连接，所述拖动链条（43）另一端转动设置在底架（1）上；所述拖动链条（43）位于模座（2）的滑移路径上，且所述模座（2）依次设置在拖动链条（43）上。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求1所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述模座（2）上设置有用于供模具安装的下模架（21）以及上模架（22），所述下模架（21）与上模架（22）呈相对设置，所述下模架（21）安装在模座（2）上，所述上模架（22）一端转动设置在下模架（21）上；所述下模架（21）上转动设置有模架气缸（23），所述模架气缸（23）活塞杆转动设置在上模架（22）上。
5.根据权利要求4所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述上模架（22）上转动设置有锁扣组件（24），所述下模架（21）上设置有用于与锁扣组件（24）相互锁紧的锁钩（25），所述锁扣组件（24）上设置有用于供锁钩（25）插入并锁紧的锁槽（240），所述锁钩（25）位于锁槽（240）的转动路径上；所述上模架（22）上转动设置有锁紧气缸（26），所述锁紧气缸（26）的活塞杆转动设置在锁扣组件（24）上，且所述锁紧气缸（26）用于带动锁扣组件（24）在上模架（22）上转动。
6.根据权利要求5所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述下模架（21）一端转动设置在模座（2）上，所述模座（2）上设置有用于带动下模架（21）在模座（2）上升降的升降气缸（27），所述升降气缸（27）活塞杆转动设置在下模架（21）上。
7.根据权利要求6所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述滚轮（20）外部呈同轴套设有轮套（28）。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动生产模架，包括有底架（1），以及多个设置在所述底架（1）上的模座（2）；其特征在于：所述底架（1）上设置有用于供模座（2）在底架（1）上滑移的轨道（3），所述模座（2）的外侧壁上转动设置有滚轮（20），所述滚轮（20）滚动设置在轨道（3）上；所述模座（2）沿轨道（3）的长度方向依次排布，且位于所述底架（1）上的模座（2）依次连接固定；所述底架（1）上设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）用于带动模座（2）沿轨道（3）长度方向前后滑移。
2.根据权利要求1所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述驱动机构（4）包括有用于固定安装在底架（1）上的安装架（40）、安装在所述安装架（40）上的伺服电机（41）以及减速机（42）；所述减速机（42）输入端与伺服电机（41）转动轴传动连接，所述驱动机构（4）还包括有拖动链条（43），所述拖动链条（43）一端与减速机（42）输出轴传动连接，所述拖动链条（43）另一端转动设置在底架（1）上；所述拖动链条（43）位于模座（2）的滑移路径上，且所述模座（2）依次设置在拖动链条（43）上。
3.根据权利要求2所述的一种全自动生产模架，其特征在于：所述底架（1）上转动设置有多个链条托轮（10），所述链条托轮（10）位于拖动链条（43）的传动路径上；所述链条托轮（10）沿拖动链条（43）的长度延伸方向依次排布，且所述链条托轮（10）与拖动链条（43）相互啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文清，
申请(专利权)人：温州市优创鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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