一种氨氢混燃燃烧室和氨氢混燃的燃烧方法技术

技术编号：40021007 阅读：5 留言：0更新日期：2024-01-16 16:45

本发明专利技术提供了一种氨氢混燃燃烧室，包括：制氢组件，包括制氢室、传递管、催化盒和进气管，所述制氢室的内圈侧壁为开口状，并焊接于燃烧室体的外表壁上；所述制氢室的一端安装有进气管，用于向制氢室内通入气体；且制氢室的外圈侧壁上开设的螺纹槽中安装有催化盒；所述制氢室侧壁上安装有传递管，使得燃烧室体于制氢室相连通，其传递管能够将制氢室气体热解后传导至燃烧室体中；所述催化盒的中段表壁上设置有螺纹条；所述催化盒的下段表壁上均等间距开设有漏气洞。本发明专利技术通过制氢室内催化盒的设计，能够使在制取氢气时的效率提升，再利用电热丝的设计，能够在热解氨气时，当燃烧室内混合气体燃烧后的温度不足以满足热解反应时，能够提高温度。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混合气体燃烧，具体地，涉及一种氨氢混燃燃烧室和氨氢混燃的燃烧方法。

技术介绍

1、氨氢燃烧技术是一种新型的清洁能源利用方式，由于氢气是一种非常清洁的能源，它的燃烧产生的主要是水蒸气和热能，而将氨气和氢气混合燃烧，则可以更加高效地利用这些能源，同时，氨氢燃烧技术还可以减少污染物的排放，对环境更加友好，此混合气体的燃烧技术可以应用于很多领域，例如机动车内燃机，发电等，进而氨氢混合气体燃烧技术具有很广的应用前景；

2、现阶段的氨氢混燃燃烧室能够容纳氨气和氢气混合燃烧的腔室，大部分氨气和氢气混合气体在燃烧时，不具备同时制取氢气的功能，即便有着通过热解制氢的功能，但是无催化剂的谁用制取效果低下无法满足氨气和氢气混合气体的比例，进而在混燃燃烧室内部无法充分的将混合气体燃烧，或点燃也具备一定的困难；

3、在公开文件cn115614778b中，公开了一种氨氢混燃燃烧室和氨氢混燃的燃烧方法，一种氨氢混燃燃烧室,包括燃烧室本体,在燃烧室本体内部或外部设置氨气热解室,氨气热解室存在于燃烧室本体内或利用燃烧室本体壁面构建于燃烧室本体外部,利用燃烧室本体高温壁面或燃烧室本体内的高温环境热解氨气热解室内的氨气,产生氢气,氢气从氨气热解室的氢气孔进入燃烧室本体,与燃烧室本体燃料喷嘴喷入的氨气,以及进入燃烧室本体的高压空气一起混合燃烧,实现氨氢混燃.本专利技术直接将氨气分解制氢装置集成于燃烧室,充分利用燃烧室壁面的高温热解氨气,省去了单独设置的复杂的氨气裂解装置,简化了氨氢混燃整体装置的结构；同时达到了燃烧室降温的目的；</p>

4、上述公开的文件中，虽然能够充分利用燃烧室壁面的高温热解氨气,省去了单独设置的复杂的氨气裂解装置,简化了氨氢混燃整体装置的结构；同时达到了燃烧室降温的目的，但是产生的热量会出现温度不够热解效率不高的问题，同时还有着制取的氢气效率较慢，达不到混合气体的比例，由此出现无法充分的将混合气体燃烧，或点燃困难的现象。

5、针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种氨氢混燃燃烧室和氨氢混燃的燃烧方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供氨氢混燃燃烧室和氨氢混燃的燃烧方法。

2、根据本专利技术提供的：一种氨氢混燃燃烧室，包括：

3、燃烧室体，其一端为开口状，且燃烧室体开口状的一端内活动安装有活塞；

4、制氢组件，包括制氢室、传递管、催化盒和进气管，所述制氢室的内圈侧壁为开口状，并焊接于燃烧室体的外表壁上；

5、所述制氢室的一端安装有进气管，用于向制氢室内通入气体；且制氢室的外圈侧壁上开设的螺纹槽中安装有催化盒；所述制氢室侧壁上安装有传递管，使得燃烧室体于制氢室相连通，其传递管能够将制氢室气体热解后传导至燃烧室体中；

6、所述催化盒的中段表壁上设置有螺纹条，且螺纹条与制氢室外圈侧壁上开设的螺纹槽之间呈螺纹连接；

7、所述催化盒的下段表壁上均等间距开设有漏气洞，其催化盒内部的催化剂能够基于漏气洞与制氢室内通入的气体相接触；

8、优选地，所述燃烧室体另一端的中间位置处安装有喷气嘴，且喷气嘴的顶部与底部位于燃烧室体另一端上均开设倾斜状的斜槽；

9、优选地，所述斜槽的内部能够活动安装有点火塞，用于点燃燃烧室体内部的混合气体；

10、优选地，所述制氢室的内壁上均开设有无规则分布的异形槽，且于开设有异形槽的内壁上涂覆有陶瓷涂层；

11、优选地，所述制氢室的内部设置有盘旋状的电热丝，其电热丝的两端延伸出制氢室的外部并于外部电源相连接；

12、优选地，所述燃烧室体的外表壁盖合于开口状的制氢室的内圈侧壁上，其燃烧室体中混合气体燃烧产生的热量能够提高制氢室中温度；

13、一种氨氢混燃的燃烧方法，该氨氢混燃的燃烧方法应用于权利要求1至6任意一项所述的氨氢混燃燃烧室，包括如下步骤：

14、s1：将装满催化剂的催化盒通过制氢室上开设的螺纹槽安装在其内部；

15、s2：基于喷气嘴和进气管，分别将不同剂量的氨气传递至燃烧室体和制氢室中；

16、s3：通过电热丝通电产生的热量提高制氢室内部的温度，将制氢室内部的氨气在催化盒内部催化剂的作用下热解为氢气，并通过传递管传递至燃烧室体中；

17、s4：通过点火塞将燃烧室体中的氨气和氢气的混和气体点燃；

18、优选地，所述氢气和氨气混合后，氢气含量在50％-70％之间；

19、优选地，所述制氢室中氨气热解温度范围为800至900度；

20、优选地，所述制氢室中氨气的化学方程式为：4nh3+5o2＝4no+6h2o，反应条件为：催化剂和加热；

21、与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：

22、1、该氨氢混燃燃烧室，通过制氢室内催化盒的设计，能够使在制取氢气时的效率提升，进而满足氢气进入燃烧室和氨气混合后能达到相应的浓度；

23、2、该氨氢混燃燃烧室，通过制氢室内电热丝的设计，能够在热解氨气时，当燃烧室内部氨氢混合气体燃烧后的温度不足以满足热解反应时，能够提高温度，使得氨气能够顺利热解；

24、3、该氨氢混燃燃烧室，通过制氢室内壁上涂覆的陶瓷涂层，能够有效的隔绝热量，避免热能损失较快，还能够有效的避免此制氢室温度太高，危险性提升。

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【技术保护点】

1.一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述燃烧室体(1)另一端的中间位置处安装有喷气嘴(5)，且喷气嘴(5)的顶部与底部位于燃烧室体(1)另一端上均开设倾斜状的斜槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述斜槽(6)的内部能够活动安装有点火塞(4)，用于点燃燃烧室体(1)内部的混合气体。

4.根据权利要求1所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述制氢室(21)的内壁上均开设有无规则分布的异形槽(2101)，且于开设有异形槽(2101)的内壁上涂覆有陶瓷涂层(25)。

5.根据权利要求1所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述制氢室(21)的内部设置有盘旋状的电热丝(26)，其电热丝(26)的两端延伸出制氢室(21)的外部并于外部电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述燃烧室体(1)的外表壁盖合于开口状的制氢室(21)的内圈侧壁上，其燃烧室体(1)中混合气体燃烧产生的热量能够提高制氢室(21)中温度。

7.一种氨氢混燃的燃烧方法，该氨氢混燃的燃烧方法应用于权利要求1至6任意一项所述的氨氢混燃燃烧室，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种氨氢混燃的燃烧方法，其特征在于，所述氢气和氨气混合后，氢气含量在50％-70％之间。

9.根据权利要求7所述的一种氨氢混燃的燃烧方法，其特征在于，所述制氢室(21)中氨气热解温度范围为800至900度。

10.根据权利要求7所述的一种氨氢混燃的燃烧方法，其特征在于，所述制氢室(21)中氨气的化学方程式为：4NH3+5O2＝4NO+6H2O，反应条件为：催化剂和加热。

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【技术特征摘要】

1.一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述斜槽(6)的内部能够活动安装有点火塞(4)，用于点燃燃烧室体(1)内部的混合气体。

5.根据权利要求1所述的一种氨氢混燃燃烧室，其特征在于，所述制氢室(21)的内部设置有盘旋状的电热丝(26)，其电热丝(26)的两端延伸出制氢室(21)的外部并于外部电源相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，
申请(专利权)人：苏州珵鑫能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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