【技术实现步骤摘要】
本申请属于空气预热设备密封，具体涉及一种回转式空预器漏风间隙控制系统。
技术介绍
1、回转式空预器以再生方式传递热量，烟气与空气交替流过受热面。当烟气流过时，热量从烟气传给受热面，受热面温度升高，并积蓄热量；当空气再流过时，受热面将积蓄的热量传给空气。
2、回转式空预器包括桁架梁、转轴、转子、扇形板和密封片等部件，扇形板设有密封面，密封面具有保持较好的平整度，主要用来分离烟气与风，扇形板支撑或悬挂于回转式空预器桁架梁下方，扇形板与密封片共同组成回转式空预器的密封系统，以控制回转式空预器的漏风率。
3、转子转动时容易发生不均匀变形，使得扇形板与密封片之间的漏风间隙发生变化。漏风间隙增大，回转式空预器的漏风率随之增大，漏风间隙减小，扇形板与密封片发生摩擦导致密封片磨损。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种回转式空预器漏风间隙控制系统，能够解决扇形板与密封片之间的漏风间隙发生变化导致漏风率增大或密封片磨损的问题。
2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
3、本申请实施例提供了一种回转式空预器漏风间隙控制系统，该回转式空预器漏风间隙控制系统包括：
4、支撑机构；
5、转动机构，所述转动机构包括转轴、转子和密封片，所述转轴转动地设置于所述支撑机构，所述转子设置于所述转轴，所述密封片设置于所述转子；
6、密封机构，所述密封机构包括驱动装置和密封板，所述驱动装置设置于所述支撑机构，所述密封板的
7、反馈机构，所述反馈机构包括压力传感器和受力件，所述压力传感器设置于所述密封板，所述受力件与所述支撑机构相连，在所述密封板向所述转子运动的方向上，所述受力件对所述压力传感器施加压力；
8、控制机构，在所述压力传感器测得值小于第一预设阈值的情况下，所述控制机构制所述驱动装置驱动所述密封板靠近所述转子，在所述压力传感器测得值大于第二预设阈值的情况下，所述控制机构控制所述驱动装置驱动所述密封板远离所述转子。
9、在本申请实施例中，在压力传感器测得值小于第一预设阈值的情况下，即密封板与密封片之间的间隙过大，控制机构控制驱动装置驱动密封板靠近转子，从而减小密封板与密封片之间的间隙，以降低漏风率，在压力传感器测得值大于第二预设阈值的情况下，密封板与密封片之间的间隙过小，控制机构控制驱动装置驱动密封板远离转子，从而增大密封板与密封片之间的间隙，以避免密封板与密封片发生摩擦导致密封片磨损。可见，通过上述方式可以控制密封板与密封片之间的间隙在合适的范围内，有利于避免两者之间的间隙过大或者过小。
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1.一种回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述反馈机构（400）还包括弹性件（430），所述压力传感器（410）通过所述弹性件（430）与所述受力件（420）接触。
3.根据权利要求2所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述反馈机构（400）还包括连接件（440），所述连接件（440）设置于所述密封板（320），且所述连接件（440）沿背离所述密封板（320）的方向延伸；
4.根据权利要求2所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述受力件（420）包括第一板体（421）和第二板体（422），所述第二板体（422）通过所述第一板体（421）与所述支撑机构（100）相连，所述第二板体（422）沿背离所述第一板体（421）的方向延伸，且与所述弹性件（430）接触。
5.根据权利要求1所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述反馈机构（400）还包括距离传感器（450），所述距离传感器（450）设置于所述密封板（320），且所述
6.根据权利要求1所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述驱动装置（310）的数量为两个，所述两个驱动装置（310）间隔设置于所述支撑机构（100）。
...【技术特征摘要】
1.一种回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述反馈机构（400）还包括弹性件（430），所述压力传感器（410）通过所述弹性件（430）与所述受力件（420）接触。
3.根据权利要求2所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述反馈机构（400）还包括连接件（440），所述连接件（440）设置于所述密封板（320），且所述连接件（440）沿背离所述密封板（320）的方向延伸；
4.根据权利要求2所述的回转式空预器漏风间隙控制系统，其特征在于，所述受力件（420）包括第一板体（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：康强，
申请(专利权)人：宁夏华能达环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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