【技术实现步骤摘要】
本技术及桩机施工，具体为一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器。
技术介绍
1、目前在建筑领域釆用中小型止水帷幕桩施工的机械设备主要为水泥搅拌桩机和高压旋喷桩机两类，其施工原理一类是利用钻头长刀片旋切土层为低压水泥浆提供通道来完成桩径的搅拌。另一类是利用高压水泥浆通过钻头细小喷嘴形成高速射流，来完成对土体的旋转切削达到桩径的搅拌。无论采用上述哪类设备进行水泥搅拌桩施工，都需要在钻杆上安装分流器，用以向旋转搅拌过程中的钻杆内部通入浆液或带压空气。
2、现有的钻杆分流器包括以下几种：1、钻杆端部分流器，其安装在钻杆端部，而为钻杆提供旋转动力的主电机则平行安装与钻杆的一侧并采用齿轮传动连接；该结构虽然可实现钻杆的旋转与分离通液功能，但是钻杆旋转过程中受力后，其与主电机之间产生的径向力会降低整体钻杆传动结构的使用寿命，易导致钻杆失去动力；2、钻杆侧方分流器，其安装在钻杆中段并套设在钻杆上，而主电机则安装在钻杆端部，该结构虽然保证了钻杆的旋转动力，但是同理，在钻杆搅拌土体过程中，其径向力将使钻杆发生微观的径向震动(即产生锥形摇摆)，在此过程中，钻杆将破坏其与侧方分流器的密封连接，导致分流器密封失效，泄漏严重。
3、经检索，发现以下公开专利：
4、cn112855051a公开了一种多通道回转接头组合，包括多个浆气、浆线回转接头和减速箱；浆气、浆线回转接头均包括支撑架、下转轴、上转轴、密封垫、转轴外套、上套盖、下套盖、上连接轴、上支架和过渡接头；浆气、浆线回转接头设置在减速箱中空主轴上方；中空主轴沿减速箱横向设置；支
5、经分析，上述多通道回转接头组合与本申请的分流器，在结构及功能上均不相同。
6、综上，如何在保证钻杆同轴输入动力的前提下，提高分流器的密封效果及使用寿命，即成为本领域人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，该钻杆浆气分流器即保证了钻杆的同轴动力连接，也保证了分流器的密封效果，且结构简单，易于实现。
2、一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，该分流器的动力输入端固接旋搅主动力电机，分流器的动力输出端同轴固接钻杆，分流器包括连轴杆，该连轴杆上轴向限位并周向旋转套装有多组旋通单元，且连轴杆朝向钻杆的一端开设有轴向延伸的浆液通路孔及气路孔；浆液通路孔及气路孔的进料端分别经旋通单元连通注浆管和注气管，浆液通路孔及气路孔的排料端连通钻杆。
3、优选的，旋通单元包括旋转支撑部及旋转通液部，其中旋转支撑部轴向旋转并轴向限位套装在连轴杆上，该旋转支撑部的一个轴向端面法兰连接旋转通液部；旋转通液部旋转连通浆液通路孔和注浆管，以及气路孔和注气管。
4、优选的，旋转支撑部包括轴承套筒、卡簧及多个轴承；轴承套筒套装在卡簧及多个轴承的外部，且轴承套筒的一个轴向端面与旋转通液部的轴向端面法兰固接；卡簧轴向限位卡接在连轴杆上，卡簧的两个轴向端面上轴向限位支撑轴承；轴承的内圈座套装在连轴杆上，轴承的外圈座内撑连接在轴承套筒的周向内壁上。
5、优选的，旋转通液部包括法兰管、封环、连通隔环及多个唇形密封圈；法兰管的一端法兰固接旋转支撑部，法兰管的另一端密封固接封环，且法兰管的内部周向旋转并轴向限位连接有旋转套装在连轴杆上的连通隔环；连通隔环上开设有多个径向贯通的连通口，且连通隔环的两个轴向端面上贴合密封并轴向限位顶撑有多个唇形密封圈。
6、优选的，连通隔环及唇形密封圈的内圈均转动套装在连轴杆的周向外壁上，连通隔环及唇形密封圈的内圈均转动内撑连接在法兰管的周向内壁上。
7、优选的，连通口连通浆液通路孔和注浆管，以及气路孔和注气管。
8、优选的，注浆管及注气管均固设在法兰管的周向外壁上，且注浆管及注气管均朝向连轴杆连接钻杆的一端倾斜。
9、优选的，浆液通路孔及气路孔的进料端均开设在连轴杆连接钻杆的轴向端面上，该浆液通路孔及气路孔的排料端均开设在连轴杆的周向柱面上并背向设置，以平衡连轴杆径向注浆和注气的反作用力。
10、本技术的优点和技术效果是：
11、本技术的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，该浆气分流器中，连轴杆的一端同轴固接旋搅主动力电机的动力输出端，另一端同轴固接钻杆；该连轴杆上密封旋转套装旋通单元，并由旋通单元向连轴杆及钻杆内通入浆液及气体，有效分隔连轴杆的旋转和通液结构，避免二者相互干扰(即钻杆摇摆旋转导致破坏通液结构密封)。
12、本技术的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其旋通单元的旋转支撑部，通过卡簧的两个轴向端面限位支撑多个轴承，避免多个轴承共同组成的“旋转体”与连轴杆发生轴向相对滑动；通过轴承套筒实现轴承的防撞保护，并且轴承套筒作为转动基座固定连接旋转通液部，以进行旋转通液部在连轴杆上的周向旋转并轴向限位连接。
13、本技术的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其旋通单元的旋转通液部，通过套装在连轴杆外部的法兰管，实现通入浆液或带压空气的流体约束；通过唇形密封圈提供法兰管两个轴向端面的旋转密封；最后通过连通隔环的连通口，连通连轴杆内部流路和注浆管/注气管。
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1.一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，该分流器的动力输入端固接旋搅主动力电机，分流器的动力输出端同轴固接钻杆，其特征在于：所述分流器包括连轴杆，该连轴杆上轴向限位并周向旋转套装有多组旋通单元，且连轴杆朝向钻杆的一端开设有轴向延伸的浆液通路孔及气路孔；所述浆液通路孔及气路孔的进料端分别经旋通单元连通注浆管和注气管，浆液通路孔及气路孔的排料端连通钻杆。
2.根据权利要求1所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述旋通单元包括旋转支撑部及旋转通液部，其中旋转支撑部轴向旋转并轴向限位套装在连轴杆上，该旋转支撑部的一个轴向端面法兰连接旋转通液部；所述旋转通液部旋转连通浆液通路孔和注浆管，以及气路孔和注气管。
3.根据权利要求2所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述旋转支撑部包括轴承套筒、卡簧及多个轴承；所述轴承套筒套装在卡簧及多个轴承的外部，且轴承套筒的一个轴向端面与旋转通液部的轴向端面法兰固接；所述卡簧轴向限位卡接在连轴杆上，卡簧的两个轴向端面上轴向限位支撑轴承；所述轴承的内圈座套装在连轴杆上，轴承的外圈座内撑连接在轴承套筒的周向内壁上。>
4.根据权利要求2所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述旋转通液部包括法兰管、封环、连通隔环及多个唇形密封圈；所述法兰管的一端法兰固接旋转支撑部，法兰管的另一端密封固接封环，且法兰管的内部周向旋转并轴向限位连接有旋转套装在连轴杆上的连通隔环；所述连通隔环上开设有多个径向贯通的连通口，且连通隔环的两个轴向端面上贴合密封并轴向限位顶撑有多个唇形密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述连通隔环及唇形密封圈的内圈均转动套装在连轴杆的周向外壁上，连通隔环及唇形密封圈的内圈均转动内撑连接在法兰管的周向内壁上。
6.根据权利要求4所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述连通口连通浆液通路孔和注浆管，以及气路孔和注气管。
7.根据权利要求4所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述注浆管及注气管均固设在法兰管的周向外壁上，且注浆管及注气管均朝向连轴杆连接钻杆的一端倾斜。
8.根据权利要求4所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述浆液通路孔及气路孔的进料端均开设在连轴杆连接钻杆的轴向端面上，该浆液通路孔及气路孔的排料端均开设在连轴杆的周向柱面上并背向设置，以平衡连轴杆径向注浆和注气的反作用力。
...【技术特征摘要】
1.一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，该分流器的动力输入端固接旋搅主动力电机，分流器的动力输出端同轴固接钻杆，其特征在于：所述分流器包括连轴杆，该连轴杆上轴向限位并周向旋转套装有多组旋通单元，且连轴杆朝向钻杆的一端开设有轴向延伸的浆液通路孔及气路孔；所述浆液通路孔及气路孔的进料端分别经旋通单元连通注浆管和注气管，浆液通路孔及气路孔的排料端连通钻杆。
2.根据权利要求1所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述旋通单元包括旋转支撑部及旋转通液部，其中旋转支撑部轴向旋转并轴向限位套装在连轴杆上，该旋转支撑部的一个轴向端面法兰连接旋转通液部；所述旋转通液部旋转连通浆液通路孔和注浆管，以及气路孔和注气管。
3.根据权利要求2所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在于：所述旋转支撑部包括轴承套筒、卡簧及多个轴承；所述轴承套筒套装在卡簧及多个轴承的外部，且轴承套筒的一个轴向端面与旋转通液部的轴向端面法兰固接；所述卡簧轴向限位卡接在连轴杆上，卡簧的两个轴向端面上轴向限位支撑轴承；所述轴承的内圈座套装在连轴杆上，轴承的外圈座内撑连接在轴承套筒的周向内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种旋搅桩机的钻杆浆气分流器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵名武，赵名桥，秦凯，
申请(专利权)人：诚信成建筑工程天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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