【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热转印设备的，特别是涉及一种通过天然气供能的热转印设备。
技术介绍
1、热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷器、织物、金属等材质上的一种特殊工艺。对于织物、布料等材料的热转印加工的设备其加热元件一般为加热辊。
2、在相关技术中，设置在热转印设备上的加热辊通常为电加热辊，电加热辊一般是电磁加热辊，通过电磁加热的方式对辊体的金属外壳进行加热，并进一步实现热转印。
3、针对上述相关技术，专利技术人认为，在采用电加热辊进行热转印加工时，由于电能转化为热能带来的能量损耗，以及由于设备长时间工作需要辊被持续加热到指定温度，造成设备的用电量极大，并且由于工业用电价格较高，为企业带来了高额的成本支出。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种通过天然气供能的热转印设备，通过设置燃气装置，并将加热辊与燃气装置通过油媒运输系统连通，使燃气装置内燃烧燃气并对油媒运输系统内的导热油进行加热，再将导热油输入加热辊内实现加热辊的升温并完成热转印，通过天然气的消耗代替了电能直接消耗，大幅度降低了经济成本，解决了相关技术中设备使用为企业带来高额成本支出的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种通过天然气供能的热转印设备，包括油媒运输系统、燃气装置和加热辊；所述油媒运输系统部
3、进一步的，所述燃气装置包括燃烧器、加热仓、进气结构和排气结构；所述燃烧器设置在加热仓上并且燃烧器的喷头朝向加热仓内部，所述油媒运输系统部分位于加热仓内，所述进气结构和排气结构均与加热仓连通。
4、进一步的，所述进气结构包括进气管和空气预热仓，所述空气预热仓设置在加热仓上方并且与加热仓连通，所述进气管与空气预热仓连通，并且所述进气管位于空气预热仓内部的管口处设置有进风罩，所述进风罩的侧壁上开设有若干通气孔。
5、进一步的，所述油媒运输系统包括导热油循环泵、加热盘管、输出油管和回油管，所述加热盘管位于加热仓内，所述加热盘管的一端与输出油管连通，所述导热油循环泵的输出端与加热盘管连通，另一端与所述回油管连通。
6、进一步的，所述回油管上连接有膨胀油管，所述膨胀油管向上延伸且顶端设置有膨胀油槽，所述膨胀油槽上设有油位观察口。
7、进一步的，所述加热辊包括辊体和设置在加热辊两端的辊轴，所述辊轴为空心轴，所述容纳腔位于加热辊周向侧壁的表层以内，所述容纳腔呈与辊轴同轴的环形，所述容纳腔两端分别通过管路与临近的辊轴内的空腔连通，两个所述辊轴均与油媒运输系统连通。
8、进一步的，所述辊体内同轴设置有内筒，所述内筒与辊体内壁之间留有空隙形成所述容纳腔，所述内筒内侧设置有支撑件。
9、进一步的，所述支撑件为金属支撑架。
10、进一步的，所述容纳腔内设置有导油板，所述导油板螺旋设置在内筒的外壁上，所述辊体在正常工作并转动时导油板随辊体转动并将容纳腔内的导热油向输出方向输送。
11、进一步的，所述导油板与辊体内壁之间留有空隙。
12、如上所述，本专利技术至少具有以下有益效果：
13、1.通过设置燃气装置，并使燃气装置加热导热油，进一步通过油媒循环系统驱动导热油在燃气装置与加热辊之间循环运动，导热油在燃气装置内加热升温，而后进入到加热辊内对加热辊进行加热，进而实现热转印，通过天然气的使用来代替电能的消耗，为企业节约大量的经济成本，根据天然气和电费使用量、单位价格计算，成本节约百分之八十的经济成本；
14、2.通过设置空气预热仓，使进气管位于空气预热仓内，并设置带有通气孔的进风罩，当空气进入燃气装置时，首先经过进风罩，空气从通气孔分散的进入空气预热仓，由于空气预热仓与加热仓连通，加热仓内的热量传导至空气预热仓，对新进入的空气进行预热，避免新进入空气直接与油媒运输系统位于加热仓内的部分接触导致导热油温度降低，提升了油媒运输系统内导热油温度的稳定性；
15、3.通过设置膨胀油槽，在导热油受热膨胀时，油媒运输系统中溢出的导热油进入膨胀油槽内，进而使油媒运输系统中导热油的压力保持相对稳定，降低导热油渗漏和输送管道涨裂的可能性；
16、4.通过设置空心辊轴，使导热油由空心辊轴进入加热辊，而后导热油直接进入加热辊表层下的容纳腔，近距离导热，由于导热油贴近加热辊的表层并无需填充满整个加热辊的内部，减少了导热油用量，降低了能耗，同时也降低了导热油整体的膨胀体积；
17、5.辊体内设置内筒，内筒与辊体内壁之间形成容纳腔，内筒内部设置支撑件，从而大幅度降低了加热辊的整体重量，减少热转印机机架的载荷和热转印机电机的负载；
18、6.通过设置导油板，当加热辊转动时，螺旋状的导油板随着加热辊同步转动，从而推动导热油在加热辊内部由输出端均匀的向输出端运动，提升了导热油运动的均匀性，并缩短了导热油运动时间，让加热辊内部导热油温度更加均匀，极大的提升了加热辊两端温度的一致性，提升热转印加工质量；
19、7.导油板与内壁之间留有空隙，从而使导热油能够在空隙中直接流动，另一方面，避免了导油板与辊体内壁直接接触造成的温度传递不均匀，进而减少对热转印加工质量造成影响的可能性。
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1.一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：包括油媒运输系统(1)、燃气装置(2)和加热辊(3)；
2.根据权利要求1所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述燃气装置(2)包括燃烧器(21)、加热仓(22)、进气结构(23)和排气结构(24)；
3.根据权利要求2所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述进气结构(23)包括进气管(26)和空气预热仓(25)，所述空气预热仓(25)设置在加热仓(22)上方并且与加热仓(22)连通，所述进气管(26)与空气预热仓(25)连通，并且所述进气管(26)位于空气预热仓(25)内部的管口处设置有进风罩(251)，所述进风罩(251)的侧壁上开设有若干通气孔(252)。
4.根据权利要求2所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述油媒运输系统(1)包括导热油循环泵(11)、加热盘管(12)、输出油管(13)和回油管(14)，所述加热盘管(12)位于加热仓(22)内，所述加热盘管(12)的一端与输出油管(13)连通，所述导热油循环泵(11)的输出端与加热盘管(12)连
5.根据权利要求4所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述回油管(14)上连接有膨胀油管(235)，所述膨胀油管(235)向上延伸且顶端设置有膨胀油槽(236)，所述膨胀油槽(236)上设有油位观察口。
6.根据权利要求1所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述加热辊(3)包括辊体(31)和设置在加热辊(3)两端的辊轴(32)，所述辊轴(32)为空心轴，所述容纳腔(311)位于加热辊(3)周向侧壁的表层以内，所述容纳腔(311)呈与辊轴(32)同轴的环形，所述容纳腔(311)两端分别通过管路与临近的辊轴(32)内的空腔连通，两个所述辊轴(32)均与油媒运输系统(1)连通。
7.根据权利要求6所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述辊体(31)内同轴设置有内筒(33)，所述内筒(33)与辊体(31)内壁之间留有空隙形成所述容纳腔(311)，所述内筒(33)内侧设置有支撑件(34)。
8.根据权利要求7所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述支撑件(34)为金属支撑架。
9.根据权利要求7所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述容纳腔(311)内设置有导油板(35)，所述导油板(35)螺旋设置在内筒(33)的外壁上，所述辊体(31)在正常工作并转动时导油板(35)随辊体(31)转动并将容纳腔(311)内的导热油向输出方向输送。
10.根据权利要求9所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述导油板(35)与辊体(31)内壁之间留有空隙。
...【技术特征摘要】
1.一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：包括油媒运输系统(1)、燃气装置(2)和加热辊(3)；
2.根据权利要求1所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述燃气装置(2)包括燃烧器(21)、加热仓(22)、进气结构(23)和排气结构(24)；
3.根据权利要求2所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述进气结构(23)包括进气管(26)和空气预热仓(25)，所述空气预热仓(25)设置在加热仓(22)上方并且与加热仓(22)连通，所述进气管(26)与空气预热仓(25)连通，并且所述进气管(26)位于空气预热仓(25)内部的管口处设置有进风罩(251)，所述进风罩(251)的侧壁上开设有若干通气孔(252)。
4.根据权利要求2所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述油媒运输系统(1)包括导热油循环泵(11)、加热盘管(12)、输出油管(13)和回油管(14)，所述加热盘管(12)位于加热仓(22)内，所述加热盘管(12)的一端与输出油管(13)连通，所述导热油循环泵(11)的输出端与加热盘管(12)连通，另一端与所述回油管(14)连通。
5.根据权利要求4所述的一种通过天然气供能的热转印设备，其特征在于：所述回油管(14)上连接有膨胀油管(235)，所述膨胀油管(235)向上延伸且顶端设置有膨胀油槽(236)...
【专利技术属性】
技术研发人员：方累，
申请(专利权)人：江苏精典纺织科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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