【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动锁螺丝机，具体为一种自动锁螺丝机组。
技术介绍
1、自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，目前自动锁螺丝机主要有手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。
2、由于在加工时，螺丝的规格多，现有的自动锁螺丝机只能给配套的螺丝进行锁紧，不能对多种规格的螺丝进行锁紧，且当螺丝过小时，会出现螺丝从下料口脱落的情况，导致电批锁螺丝效率不高，适用性低，为此，本专利技术提出一种自动锁螺丝机组用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动锁螺丝机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动锁螺丝机组，包括固定安装板，所述固定安装板固定安装有安装架，所述安装架上设置有螺丝固定机构，所述螺丝固定机构上设置有定位管，所述螺丝固定机构上靠近定位管的一侧设置有进料管，所述固定安装板上且位于安装架上方固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有用于转换电批的电批转换机构，所述电批转换机构上设置有多个不同型号的电批本体，所述第一支撑板上设置有控制器，所述第一支撑板上端设置有感应器，所述固定安装板上靠近第一支撑板的一侧通过安装座固定安装有驱动电机。
3、优选的，所述螺丝固定机构包括固定箱、固定组件、转动轴和第一弹簧，所述固定箱固定安装在安装架远离固定安装板的一端
4、优选的，所述第一弹簧固定安装在固定箱内前后两侧壁上，所述转动轴设置在固定组件上，所述转动轴远离固定组件的一端与固定箱内部固定连接。
5、优选的，所述固定组件包括第一支撑块、第一转动柱、第二支撑板、第二弹簧和卡槽，所述第一支撑块转动连接在第一弹簧上，两个所述第一支撑块相互靠近的一侧贴合。
6、优选的，所述转动轴远离固定箱的一端与第一支撑块固定连接，所述卡槽开设在两个第一支撑块相互靠近的一侧上，所述第一转动柱转动连接在卡槽内。
7、优选的，所述第二支撑板固定连接在第一转动柱上，所述第二支撑板与第一支撑块之间通过多个第二弹簧连接，所述卡槽内设置有螺丝本体，所述第一支撑块的截面形状为弧形。
8、优选的，所述电批转换机构包括第二转动柱、第一齿轮、齿轮环和液压杆，所述第二转动柱转动连接在第一支撑板上，所述第二转动柱的截面为t形设置。
9、优选的，所述第一齿轮固定连接在驱动电机输出端，所述齿轮环固定设置在第二转动柱上，所述齿轮环与齿轮环啮合，所述液压杆的数量为多个，多个所述液压杆阵列设置在第二转动柱下端。
10、优选的，多个所述液压杆输出端均设置有安装块，多个所述安装块下端均固定连接有连接杆，多个所述电批本体与连接杆远离安装块的一端固定连接。
11、优选的，所述第二转动柱上端且位于多个液压杆的正上方均设置有感应块。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、通过设置有电批转换机构和感应器，当所需规格的电批本体转到定位管的正上方时，感应块被感应器感应到，感应器将信息传输到控制器内并立即控制驱动电机停止，可快速的进行刚换所需规格的电批本体，来对不同规格的螺丝进行锁紧，适用性得到了提高；
14、通过设置有螺丝固定机构和进料管，在转动轴的作用下，两个固定组件贴合，防止小型号的螺丝从固定组件上脱离出，通过第二支撑板对螺丝本体的上部分进行支撑，提高了螺丝本体的稳定性。
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1.一种自动锁螺丝机组，包括固定安装板(1)，其特征在于：所述固定安装板(1)固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有螺丝固定机构(3)，所述螺丝固定机构(3)上设置有定位管(5)，所述螺丝固定机构(3)上靠近定位管(5)的一侧设置有进料管(4)，所述固定安装板(1)上且位于安装架(2)上方固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)上设置有用于转换电批的电批转换机构(7)，所述电批转换机构(7)上设置有多个不同型号的电批本体(77)，所述第一支撑板(6)上设置有控制器(9)，所述第一支撑板(6)上端设置有感应器(11)，所述固定安装板(1)上靠近第一支撑板(6)的一侧通过安装座固定安装有驱动电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述螺丝固定机构(3)包括固定箱(31)、固定组件(32)、转动轴(33)和第一弹簧(34)，所述固定箱(31)固定安装在安装架(2)远离固定安装板(1)的一端，所述固定组件(32)的数量为两个，两个所述固定组件(32)对称设置在固定箱(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝
4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述固定组件(32)包括第一支撑块(321)、第一转动柱(322)、第二支撑板(323)、第二弹簧(324)和卡槽(325)，所述第一支撑块(321)转动连接在第一弹簧(34)上，两个所述第一支撑块(321)相互靠近的一侧贴合。
5.根据权利要求4所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述转动轴(33)远离固定箱(31)的一端与第一支撑块(321)固定连接，所述卡槽(325)开设在两个第一支撑块(321)相互靠近的一侧上，所述第一转动柱(322)转动连接在卡槽(325)内。
6.根据权利要求5所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述第二支撑板(323)固定连接在第一转动柱(322)上，所述第二支撑板(323)与第一支撑块(321)之间通过多个第二弹簧(324)连接，所述卡槽(325)内设置有螺丝本体(10)，所述第一支撑块(321)的截面形状为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述电批转换机构(7)包括第二转动柱(71)、第一齿轮(72)、齿轮环(73)和液压杆(74)，所述第二转动柱(71)转动连接在第一支撑板(6)上，所述第二转动柱(71)的截面为T形设置。
8.根据权利要求7所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述第一齿轮(72)固定连接在驱动电机(8)输出端，所述齿轮环(73)固定设置在第二转动柱(71)上，所述齿轮环(73)与齿轮环(73)啮合，所述液压杆(74)的数量为多个，多个所述液压杆(74)阵列设置在第二转动柱(71)下端。
9.根据权利要求8所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：多个所述液压杆(74)输出端均设置有安装块(75)，多个所述安装块(75)下端均固定连接有连接杆(76)，多个所述电批本体(77)与连接杆(76)远离安装块(75)的一端固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述第二转动柱(71)上端且位于多个液压杆(74)的正上方均设置有感应块(78)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动锁螺丝机组，包括固定安装板(1)，其特征在于：所述固定安装板(1)固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有螺丝固定机构(3)，所述螺丝固定机构(3)上设置有定位管(5)，所述螺丝固定机构(3)上靠近定位管(5)的一侧设置有进料管(4)，所述固定安装板(1)上且位于安装架(2)上方固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)上设置有用于转换电批的电批转换机构(7)，所述电批转换机构(7)上设置有多个不同型号的电批本体(77)，所述第一支撑板(6)上设置有控制器(9)，所述第一支撑板(6)上端设置有感应器(11)，所述固定安装板(1)上靠近第一支撑板(6)的一侧通过安装座固定安装有驱动电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述螺丝固定机构(3)包括固定箱(31)、固定组件(32)、转动轴(33)和第一弹簧(34)，所述固定箱(31)固定安装在安装架(2)远离固定安装板(1)的一端，所述固定组件(32)的数量为两个，两个所述固定组件(32)对称设置在固定箱(31)内。
3.根据权利要求2所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述第一弹簧(34)固定安装在固定箱(31)内前后两侧壁上，所述转动轴(33)设置在固定组件(32)上，所述转动轴(33)远离固定组件(32)的一端与固定箱(31)内部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动锁螺丝机组，其特征在于：所述固定组件(32)包括第一支撑块(321)、第一转动柱(322)、第二支撑板(323)、第二弹簧(324)和卡槽(325)，所述第一支撑块(321)转动连接在第一弹簧(34)上，两个所述第一支撑块(321)相互靠近的一侧贴合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜芳，
申请(专利权)人：深圳市鼎硕创新智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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