一种自动控制加工中的轮廓误差的方法技术

本发明专利技术公开了一种自动控制加工中的轮廓误差的方法。该方法包括以下步骤：1)打开CNC控制器；2)设置系统参数Pr3986、Pr3987和辅助G码，其中，设置Pr3986为智慧容差控制的开关，设置Pr398为智慧容差控制的容许误差，辅助G码为智慧容差控制指令的格式；3)编写PLC程式；4)在自动执行模式下执行程式，控制器根据系统参数所设置的容许误差进行限速。本发明专利技术中的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法在原有基础上增加了新的控制功能，面对加工中出现超过容许误差导致加工尺寸出现问题的情况，可以实现零基础调试加工轮廓误差，为轮廓误差调试提供了方便快捷的解决方案，解决了机床加工中出现的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控加工领域，特别涉及一种自动控制加工中的轮廓误差的方法。

技术介绍

1、伴随着工业发展的步伐，智能制造对于国民经济的发展越发重要，其中，各类数控加工机床在自动化生产线在该领域中起着举足轻重的作用。而随着我国在汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业的深耕发展，在工业升级过程中，机床加工需要更快的加工速度和更好的加工效果，因此，对高速高精的机床的需求越来越大。

2、市面上的各种机床主要是用于切割金属或者其他材料的加工设备，而在切割工件时，控制器会给各轴向下达走多少的命令，而该命令则是根据程式而来。但是，在加工的过程中，由于电机伺服的响应以及各机构的加减速过快等情况，往往不能完全的按照程式命令走动，就会出现过切及未切的问题，从而导致加工的产品达不到要求，该类问题调试起来不是特别方便，需要技术人员对系统参数进行多次的调试。

3、目前的解决上述问题的方法方法一般都是在控制器端对影响加工尺寸的参数进行多次的调试，该方法流程复杂、参数修改较多、完成调试的所需周期比较长，并且很难比较快速的调试出既满足轮廓误差又同时满足时间要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：包括以下步骤

2.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤1)中，确认控制器的版本。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤2)中，设置Pr3986的值为0时关闭智慧容差控制功能，为1时开启智慧容差控制功能。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤2)中，设置Pr3987的取值范围为0-1000μm。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步...

【技术特征摘要】

1.一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：包括以下步骤

2.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤1)中，确认控制器的版本。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤2)中，设置pr3986的值为0时关闭智慧容差控制功能，为1时开启智慧容差控制功能。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤2)中，设置pr3987的取值范围为0-1000μm。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制加工中的轮廓误差的方法，其特征在于：在步骤2)中，辅助g码为g...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡书缘，邱子轩，邓梓豪，周子涵，陈波，
申请(专利权)人：新代科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：