一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置制造方法及图纸

技术编号:40016718 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 16:07
本申请提供了一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置,包括底板,底板一端的上方安装有动力组件,动力组件的表面设有传输组件,底板中间的上方安装有竖向切割组件,底板一端的上方安装有横向切割组件。启动第三电机,第三电机的输出端通过转动轴带动第一切割刀,对其第一次切割竖向对半切割,启动第四电机,第四电机带动转动凸盘转动,当转动凸盘凸起的一端转至移动凹块的凹处时,向下挤压移动凹块,移动凹块带动滑动杆在连接板内滑动,滑动杆带动连接板,连接板拉动第二弹簧延伸,同时推动第二切割刀向下移动,进行第二次裁切,可以在同一台设备上对聚酰亚胺碳基膜的长度和宽度进行裁切,不用多次进行裁切操作,减少了制作工序,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裁切装置,具体而言,涉及一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置


技术介绍

1、聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物,具有优异的耐热性能、机械性能、电气性能以及化学稳定性,现已广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车医疗、电工电子等

2、通过将聚酰亚胺薄膜在高温下碳化、石墨化处理可制成石墨膜,制备过程为将制备好的聚酰亚胺碳基膜裁切成10×10cm的方块,放置于工装上,每片聚酰亚胺碳基膜之间放置一片天然石墨纸,然后固定好工装,放置于碳化炉中进行碳化,即得经聚酰亚胺碳基膜,在聚酰亚胺碳基膜碳化、石墨化过程之前,会裁剪聚酰亚胺碳基膜,裁剪之前因为其大小不同,往往需要进行多次裁切,增加了制作工序,降低了工作效率。

3、因此我们对此做出改进。


技术实现思路

1、本技术针对裁剪之前因为其大小不同,往往需要进行多次裁切,增加制作工序,降低工作效率的问题。提出了一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置,以改善上述问题。

2、本技术提供了以下技术方案:

3、本申请具体是这样的:

4、包括底板,所述底板一端的上方安装有动力组件,所述动力组件的表面设有传输组件,所述底板中间的上方安装有竖向切割组件,所述底板一端的上方安装有横向切割组件。

5、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述动力组件包括第一电机,所述第一电机的输出端安装有转动轮,所述转动轮的表面覆盖有输送带。

6、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述传输组件包括有卡槽,所述转动轮的表面安装有卡板,且卡板与卡槽相嵌合。

7、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述竖向切割组件包括第三电机,所述第三电机的输出端通过转动轴安装有第一切割刀。

8、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述底板的前端转动连接有第一挤压轮,所述竖向切割组件的前侧两端均设有第三挤压轮,所述竖向切割组件的顶侧设有第二挤压轮,所述第二挤压轮之间通过连接板连接。

9、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述底板中部的两侧设置有可转动的活动轮,所述活动轮位于输送带的两侧。

10、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述底板的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出端通过第一挤压轮的一端连接有皮带轮,所述皮带轮的表面连接有皮带,所述皮带与第三挤压轮一端的皮带轮连接。

11、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述底板的上方安装有固定板,所述固定板的内部安装有第一弹簧,所述第一弹簧的下方安装有滑动板,所述滑动板的下方安装有第四挤压轮。

12、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述竖向切割组件包括第四电机,所述第四电机的输出端安装有转动凸盘,所述转动凸盘的下方安装有移动凹块,所述移动凹块的下方安装有滑动杆,且滑动杆穿入底板的内部安装有连接板,所述连接板的下方安装有第二切割刀。

13、作为本技术提供的所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置的一种优选实施方式,所述连接板的上方安装有第二弹簧,且第二弹簧的另一端与底板内表面固定连接。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果:

15、在本申请的方案中:

16、启动第三电机,第三电机的输出端通过转动轴带动第一切割刀,对其第一次竖向对半切割,启动第四电机,第四电机带动转动凸盘转动,当转动凸盘凸起的一端转至移动凹块的凹处时,向下挤压移动凹块,移动凹块带动滑动杆在连接板内滑动,滑动杆带动连接板,连接板拉动第二弹簧延伸,同时推动第二切割刀向下移动,进行第二次裁切,由此可知,本技术方案可以在同一台设备上对聚酰亚胺碳基膜的长度和宽度进行裁切,不用多次进行裁切操作,减少了制作工序,提高了工作效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,包括底板(1);

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述动力组件包括第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端安装有转动轮(201),所述转动轮(201)的表面覆盖有输送带(202)。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述传输组件包括有卡槽(215),所述转动轮(201)的表面安装有卡板(216),且卡板(216)与卡槽(215)相嵌合。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)的前端转动连接有第一挤压轮(203),所述竖向切割组件的前侧两端均设有第三挤压轮(205),所述竖向切割组件的顶侧设有第二挤压轮(204),所述第二挤压轮(204)之间通过连接板连接。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)中部的两侧设置有可转动的活动轮(214),所述活动轮(214)位于输送带(202)的两侧。

6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)的一侧安装有第二电机(210),所述第二电机(210)的输出端通过第一挤压轮(203)的一端连接有皮带轮(208),所述皮带轮(208)的表面连接有皮带(209),所述皮带(209)与第三挤压轮(205)一端的皮带轮(208)连接。

7.根据权利要求6所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)的上方安装有固定板(212),所述固定板(212)的内部安装有第一弹簧(211),所述第一弹簧(211)的下方安装有滑动板(213),所述滑动板(213)的下方安装有第四挤压轮(206)。

8.根据权利要求7所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述连接板(405)的上方安装有第二弹簧(403),且第二弹簧(403)的另一端与底板(1)内表面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,包括底板(1);

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述动力组件包括第一电机(2),所述第一电机(2)的输出端安装有转动轮(201),所述转动轮(201)的表面覆盖有输送带(202)。

3.根据权利要求2所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述传输组件包括有卡槽(215),所述转动轮(201)的表面安装有卡板(216),且卡板(216)与卡槽(215)相嵌合。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)的前端转动连接有第一挤压轮(203),所述竖向切割组件的前侧两端均设有第三挤压轮(205),所述竖向切割组件的顶侧设有第二挤压轮(204),所述第二挤压轮(204)之间通过连接板连接。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺碳基膜裁切装置,其特征在于,所述底板(1)中部的两侧设置有可转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘代荣李健坤
申请(专利权)人:都江堰市聚恒益新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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