【技术实现步骤摘要】
本技术是一种模具冲压装置，属于冲压设备领域。
技术介绍
1、对于长条形金属板材，常利用上模和下模构成的冲压装置进行冲压，即上模与下模上安装有用于冲压相应工件形状的冲头和成型槽，长条形金属板材通过上模与下模之间时，上模向下移动，从而在长条形金属板材上冲出相应形成的工件，随着长条形金属板材的移动，被冲压后的长条形金属板材受其重力影响，被冲压后的长条形金属板材的端部为向下弯曲，继而导致处于下模与上模之间的长条形金属板材未冲压的部位产生弯曲，长条形金属板材的长度越长弯曲度越大，影响冲压的正常进行，故需要设计一种预防长条形金属板材在冲压过程中产生弯曲的模具冲压装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现对长条形金属板材的均衡支撑，预防长条形金属板材在冲压过程中产生弯曲。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具冲压装置，包括用于冲压长条形金属板材的下模和上模，所述下模一侧设有用于托举长条形金属板材的托板，所述托板面向下模的一侧面连接固定有两个水平布置的电动推杆，所述电动推杆缸体端与下模连接固定，所述托板面向下模的一面开设有用于穿插长条形金属板材的条形口，所述条形口沿着托板的长度方向布置，所述条形口内安装有用于夹持长条形金属板材的夹持件。
3、进一步地，所述夹持件包括夹板，所述条形口内下部位置滑动安装有用于压持长条形金属板材的夹板，所述夹板的两端分别与条形口内两个相
4、进一步地，所述托板下表面连接固定有两个竖向布置的圆杆，两个所述圆杆关于条形口对称布置，所述圆杆下端连接固定有u型框，所述u型框内转动安装有支撑轮。
5、进一步地，所述托板面向下模的一面开设有两个盲孔，两个所述盲孔关于条形口对称布置，所述电动推杆活动端连接固定在盲孔内。
6、进一步地，所述上模两个相平行的侧面上均开设有两个对称布置的用于穿插螺栓的第一缺口，所述下模两个相平行的侧面上均开设有两个对称布置的用于穿插螺栓的第二缺口。
7、进一步地，所述上模上表面均匀开设有四个导向孔，所述下模上表面均匀安装有四个与导向孔相配合的导向柱，所述导向柱安插在导向孔内。
8、进一步地，所述下模上表面连接固定有四个下支柱，所述下支柱正上方设有与下支柱相对齐的上支柱，所述上支柱上端与上模连接固定。
9、进一步地，所述托板与下模之间设有两个倾斜布置的滑料槽，所述滑料槽的两端均与下模连接固定。
10、本技术的有益效果：
11、1、利用上模和下模对长条形的金属板材进行冲压时，使长条形金属板材一端安插在托板上的条形口中，随着长条形金属板材的冲压，控制电动推杆逐渐伸长，进而托板与下模之间的间距增加，此时下模与托板共同起到支撑长条形金属板材被冲切后的部分，实现对长条形金属板材的均衡支撑，预防长条形金属板材在冲压过程中产生弯曲。
12、2、拧动调节螺杆，调节螺杆驱动夹板在条形口内向上或向下移动，从而夹板与条形口内顶部的间距变大或变小，一方面实现对不同厚度的长条形金属板材进行托举，另一方面便于将长条形金属板材一端限制在条形口内，电动推杆伸长时托板带动长条形金属板材移动。
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1.一种模具冲压装置，包括用于冲压长条形金属板材的下模(1)和上模(5)，其特征在于：所述下模(1)一侧设有用于托举长条形金属板材的托板(9)，所述托板(9)面向下模(1)的一侧面连接固定有两个水平布置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)缸体端与下模(1)连接固定，所述托板(9)面向下模(1)的一面开设有用于穿插长条形金属板材的条形口(13)，所述条形口(13)沿着托板(9)的长度方向布置，所述条形口(13)内安装有用于夹持长条形金属板材的夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述夹持件包括夹板(10)，所述条形口(13)内下部位置滑动安装有用于压持长条形金属板材的夹板(10)，所述夹板(10)的两端分别与条形口(13)内两个相平行的侧面相贴合，所述托板(9)下表面中部位置开设有竖向布置的螺孔，所述螺孔与条形口(13)相通，所述螺孔内螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)上端与夹板(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述托板(9)下表面连接固定有两个竖向布置的圆杆(16)，两个所述圆
4.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述托板(9)面向下模(1)的一面开设有两个盲孔(15)，两个所述盲孔(15)关于条形口(13)对称布置，所述电动推杆(8)活动端连接固定在盲孔(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述上模(5)两个相平行的侧面上均开设有两个对称布置的用于穿插螺栓的第一缺口(6)，所述下模(1)两个相平行的侧面上均开设有两个对称布置的用于穿插螺栓的第二缺口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述上模(5)上表面均匀开设有四个导向孔，所述下模(1)上表面均匀安装有四个与导向孔相配合的导向柱(4)，所述导向柱(4)安插在导向孔内。
7.根据权利要求6所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述下模(1)上表面连接固定有四个下支柱(2)，所述下支柱(2)正上方设有与下支柱(2)相对齐的上支柱(3)，所述上支柱(3)上端与上模(5)连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述托板(9)与下模(1)之间设有两个倾斜布置的滑料槽(7)，所述滑料槽(7)的两端均与下模(1)连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种模具冲压装置，包括用于冲压长条形金属板材的下模(1)和上模(5)，其特征在于：所述下模(1)一侧设有用于托举长条形金属板材的托板(9)，所述托板(9)面向下模(1)的一侧面连接固定有两个水平布置的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)缸体端与下模(1)连接固定，所述托板(9)面向下模(1)的一面开设有用于穿插长条形金属板材的条形口(13)，所述条形口(13)沿着托板(9)的长度方向布置，所述条形口(13)内安装有用于夹持长条形金属板材的夹持件。
2.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述夹持件包括夹板(10)，所述条形口(13)内下部位置滑动安装有用于压持长条形金属板材的夹板(10)，所述夹板(10)的两端分别与条形口(13)内两个相平行的侧面相贴合，所述托板(9)下表面中部位置开设有竖向布置的螺孔，所述螺孔与条形口(13)相通，所述螺孔内螺纹连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)上端与夹板(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置，其特征在于：所述托板(9)下表面连接固定有两个竖向布置的圆杆(16)，两个所述圆杆(16)关于条形口(13)对称布置，所述圆杆(16)下端连接固定有u型框(18)，所述u型框(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，
申请(专利权)人：新疆粤建能新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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