【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥生产，特别是涉及一种水泥窑scr中温催化与废气处理工艺。
技术介绍
1、在国家生态文明建设的大背景下，各地陆续出台了氮氧化物超低排放标准，水泥工业面临着氮氧化物减排的挑战。scr脱硝技术因具有脱硝效率高、氨逃逸量小和运行稳定等不可替代的优势，是目前水泥工业实现nox减排较为先进的烟气脱硝技术。由scr反应器在水泥工艺的布置不同，可将scr脱硝技术分为高温高尘scr(280～350℃)、中温中尘scr(180～220℃)和低温低尘scr(90～150℃)。
2、在水泥线的生产过程中，通常也使用到选择性非催化还原法(sncr)，其在在高温和没有催化剂的情况下，通过烟道气流中产生的氨自由基与nox反应，烟气中的氧参与反应，放热量大，效率30％—50％，由于温度对sncr的还原反应的影响最大。当温度高于1100℃时，nox的脱除率由于氨气的热分解而降低；温度低于800℃以下时，nh3的反应速率下降，还原反应进行得不充分，nox脱除率下降，同时氨气的逸出量也在增加。
3、在传统的水泥窑中温scr处置系统中，需要设置喷氨装置，与水泥窑尾的烟气混合，再与催化剂结合，进行脱硝处置，这样的处理方式，造成氨气的消耗，同时也无法兼顾处理水泥线sncr脱硝系统逸出的氨气。
4、鉴于此，本申请旨在提供一种水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，以实现协同处理，更好地解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提供一种水泥窑scr中温催化与
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，包括如下步骤：
4、s1.在scr反应器中设置多层中温中尘催化剂层；
5、s2.将水泥窑尾的烟气和水泥线sncr脱硝系统的逃逸氨气混合后，引入scr反应器，进行脱硝处理；
6、s3.将脱硝处理后的净烟气送入后端生料磨，将处理形成的灰尘送入水泥窑尾的收尘机构，完成scr中温催化与废气处理。
7、进一步地，步骤s1中，scr反应器还连接有压缩空气吹灰系统，压缩空气吹灰系统设有多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器，多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器分设于多层所述中温中尘催化剂层。
8、进一步地，压缩空气吹灰系统还设有冷干除水器、过滤器和储气缓冲罐，所述冷干除水器与外部的压缩空气管网连接，所述过滤器分别与所述冷干除水器和所述储气缓冲罐连接，所述耙式吹灰器和所述声波吹灰器还分别与所述储气缓冲罐连接。
9、进一步地，所述耙式吹灰器与所述储气缓冲罐之间还设有电加热器，用于将压缩空气加热升温至200-220℃，再输送给所述耙式吹灰器。
10、进一步地，步骤s1中，中温中尘催化剂层采用中温蜂窝式催化剂。
11、进一步地，步骤s2中，采用风管自窑尾高温风机出口引出烟气，作为scr反应器的原烟气，并在风管连接有氨气接入管件。
12、进一步地，所述风管上设有调节型蝶阀、第一保温结构和多个第一膨胀节、并在所述风管靠近所述scr反应器的位置，设有第一仪表监测结构；所述氨气接入管件上设有手动型蝶阀。
13、进一步地，步骤s3中，净烟气通过引风机和输送管件送入后端生料磨，所述引风机的轴承连接有水冷结构，所述输送管件上输出端位置设有开关型蝶阀，所述输送管件上还间隔设置有多个第二膨胀节。
14、进一步地，所述输送管件上设有第二保温结构和第二仪表监测结构。
15、进一步地，所述scr反应器内靠近进口端位置设有整流格栅；所述scr反应器内靠近靠近多层中温中尘催化剂层的位置，分别设有第三仪表监测结构；所述scr反应器靠近出口端位置设有第四仪表监测结构。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、本专利技术提供的水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，包括步骤：在scr反应器中设置多层中温中尘催化剂层；将水泥窑尾的烟气和水泥线sncr脱硝系统的逃逸氨气混合后，引入scr反应器，进行脱硝处理；将脱硝处理后的净烟气送入后端生料磨，将处理形成的灰尘送入水泥窑尾的收尘机构，完成scr中温催化与废气处理，其工艺流程简单，处理容易，在处理过程中，利用水泥线sncr脱硝系统的逃逸氨气，作为脱硝的还原剂，无需另外设置喷氨装置，实现协同处理，提升处理效果，并降低处理能耗，应用效果好。
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1.一种水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，步骤S1中，SCR反应器还连接有压缩空气吹灰系统，压缩空气吹灰系统设有多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器，多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器分设于多层所述中温中尘催化剂层。
3.根据要求要求2所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，压缩空气吹灰系统还设有冷干除水器、过滤器和储气缓冲罐，所述冷干除水器与外部的压缩空气管网连接，所述过滤器分别与所述冷干除水器和所述储气缓冲罐连接，所述耙式吹灰器和所述声波吹灰器还分别与所述储气缓冲罐连接。
4.根据要求要求3所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，所述耙式吹灰器与所述储气缓冲罐之间还设有电加热器，用于将压缩空气加热升温至200-220℃，再输送给所述耙式吹灰器。
5.根据权利要求1所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，步骤S1中，中温中尘催化剂层采用中温蜂窝式催化剂。
6.根据权利要求1所述的水泥窑S
7.根据权利要求6所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，所述风管上设有调节型蝶阀、第一保温结构和多个第一膨胀节、并在所述风管靠近所述SCR反应器的位置，设有第一仪表监测结构；所述氨气接入管件上设有手动型蝶阀。
8.根据权利要求1所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，步骤S3中，净烟气通过引风机和输送管件送入后端生料磨，所述引风机的轴承连接有水冷结构，所述输送管件上输出端位置设有开关型蝶阀，所述输送管件上还间隔设置有多个第二膨胀节。
9.根据权利要求8所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，所述输送管件上设有第二保温结构和第二仪表监测结构。
10.根据权利要求1所述的水泥窑SCR中温催化与废气处理工艺，其特征在于，所述SCR反应器内靠近进口端位置设有整流格栅；所述SCR反应器内靠近靠近多层中温中尘催化剂层的位置，分别设有第三仪表监测结构；所述SCR反应器靠近出口端位置设有第四仪表监测结构。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，其特征在于，步骤s1中，scr反应器还连接有压缩空气吹灰系统，压缩空气吹灰系统设有多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器，多个耙式吹灰器和多个声波吹灰器分设于多层所述中温中尘催化剂层。
3.根据要求要求2所述的水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，其特征在于，压缩空气吹灰系统还设有冷干除水器、过滤器和储气缓冲罐，所述冷干除水器与外部的压缩空气管网连接，所述过滤器分别与所述冷干除水器和所述储气缓冲罐连接，所述耙式吹灰器和所述声波吹灰器还分别与所述储气缓冲罐连接。
4.根据要求要求3所述的水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，其特征在于，所述耙式吹灰器与所述储气缓冲罐之间还设有电加热器，用于将压缩空气加热升温至200-220℃，再输送给所述耙式吹灰器。
5.根据权利要求1所述的水泥窑scr中温催化与废气处理工艺，其特征在于，步骤s1中，中温中尘催化剂层采用中温蜂窝式催化剂。
6.根据权利要求1所述的水泥窑scr中温催化与废气处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂长江，颜会才，王军保，伍帮春，操建华，王勇，李欠欠，商赛，董晋军，王新荣，
申请(专利权)人：中材安徽水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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