【技术实现步骤摘要】
本申请涉及垃圾焚烧烟气净化领域，具体涉及一种垃圾焚烧系统和垃圾焚烧烟气的脱氨方法。
技术介绍
1、经过近些年的发展，我国垃圾焚烧发电技术进入以层燃技术为主流的环境约束焚烧发展阶段，焚烧余热得到了有效利用，但焚烧过程排放的烟气中含有多种有害物质，会对自然环境和人类健康造成威胁，须实现达标排放。目前的垃圾焚烧系统能够对nox和n2o等含氮气体进行有效处理，实现脱硝，但会产生大量的副产物氨气，形成氨逃逸，且垃圾焚烧前发酵预处理会产生高浓度含氮的渗滤液，其会被应用于半干法脱酸制备石灰浆料，使得脱酸过程亦会产生氨逃逸。而我国最新的环保指标对氨逃逸提出了小于8mg/nm3的高要求，目前的垃圾焚烧系统很难满足这一要求。
技术实现思路
1、本申请解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧系统和垃圾焚烧烟气的净化方法，能够降低垃圾焚烧烟气中的氨气浓度，满足氨逃逸问题的环保要求。
2、为解决上述技术问题，本申请所采用的一个技术方案是：提供一种垃圾焚烧系统，包括：脱氨装置、以及由管道依次连接的垃圾焚烧炉、脱酸装置和除尘装置，其中，所述脱酸装置和所述除尘装置之间的管道处设置有脱氨点，所述脱氨装置连接于所述脱氨点。
3、其中，所述脱氨装置包括加料模块、输送管道、漩涡风机，所述加料模块的出料口和所述漩涡风机的出风口均与所述输送管道连通，所述输送管道连接于所述脱氨点。
4、其中，所述加料模块包括料仓、接料管、投料管、推进器和驱动器，其中所述料仓的出口与所述接料管侧壁的开口连通，所述接料
5、其中，所述驱动器包括齿轮组、齿轮箱和伺服电机，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，且分别与所述推进器和所述伺服电机连接，以通过所述齿轮组的变速功能调节所述推进器的运动速度。
6、其中，所述脱氨装置还包括称重模块和外壳，所述称重模块设置于所述料仓的下部，用于称取所述料仓内脱氨剂的存量，所述外壳上开设有观察窗，所述观察窗处设置有视镜，所述视镜连接于所述投料管。
7、为解决上述技术问题，本申请所采用的另一个技术方案是：提供一种垃圾焚烧烟气的脱氨方法，包括：
8、将脱氨剂投入上述技术方案所述的垃圾焚烧系统的脱氨装置内，所述脱氨剂包括吸附剂和反应剂，所述吸附剂用于吸附烟气中的氨气，所述反应剂用于与氨气反应以降低氨气浓度；
9、利用所述脱氨装置将所述脱氨剂喷射至所述脱氨点，使得所述脱氨剂与经过所述脱氨点的烟气接触。
10、其中，所述吸附剂包括活性炭、硬脂酸钙和气相二氧化硅，且所述活性炭占所述吸附剂的重量百分比低于10%。
11、其中，所述反应剂包括丁二酸、酒石酸、苹果酸、咖啡酸中至少一种。
12、其中，所述脱氨点的脱氨温度设置为120-180℃。
13、其中，所述脱氨剂的投加量为1～5kg/吨垃圾。
14、本申请的有益效果是：相对于现有技术技术的情况，本申请提供的垃圾焚烧系统包括：脱氨装置、以及由管道依次连接的垃圾焚烧炉、脱酸装置和除尘装置，其中，脱酸装置和除尘装置之间的管道处设置有脱氨点，脱氨装置连接于脱氨点。在应用该垃圾焚烧系统时，产生的烟气从垃圾焚烧炉经管道依次通过脱酸装置和除尘装置，再经烟囱排出至大气中，本申请在脱酸装置和除尘装置之间的管道处设置有脱氨点，使得烟气在经过脱酸装置之后再与脱氨装置喷射至脱氨点的脱氨剂接触，进行脱氨反应，使得烟气中的氨气浓度大大降低，达到排放的环保要求，且脱氨装置设置于最后一个可能产生氨气的工艺节点，实现了氨逃逸的集中处理。此外，该系统的氨逃逸控制不再受脱硝脱酸过程影响，即使脱硝和脱酸过程产生大量氨逃逸，亦可利用脱氨装置引入的脱氨剂消除，兼顾脱硝、脱酸和脱氨效果。
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1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括：脱氨装置、以及由管道依次连接的垃圾焚烧炉、脱酸装置和除尘装置，其中，所述脱酸装置和所述除尘装置之间的管道处设置有脱氨点，所述脱氨装置连接于所述脱氨点。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述脱氨装置包括加料模块、输送管道、漩涡风机，所述加料模块的出料口和所述漩涡风机的出风口均与所述输送管道连通，所述输送管道连接于所述脱氨点。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述加料模块包括料仓、接料管、投料管、推进器和驱动器，其中所述料仓的出口与所述接料管侧壁的开口连通，所述接料管的一端与所述投料管连通，所述投料管还与所述输送管道连通，所述推进器从所述接料管的另一端伸入，且可由所述驱动器驱动而在所述接料管内往复运动，以将落入所述接料管的脱氨剂推入所述投料管内。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述驱动器包括齿轮组、齿轮箱和伺服电机，所述齿轮组位于所述齿轮箱内，且分别与所述推进器和所述伺服电机连接，以通过所述齿轮组的变速功能调节所述推进器的运动速度。
5.根据
6.一种垃圾焚烧烟气的脱氨方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的脱氨方法，其特征在于，所述吸附剂包括活性炭、硬脂酸钙和气相二氧化硅，且所述活性炭占所述吸附剂的重量百分比低于10%。
8.根据权利要求6所述的脱氨方法，其特征在于，所述反应剂包括丁二酸、酒石酸、苹果酸、咖啡酸中至少一种。
9.根据权利要求6-8任一项所述的脱氨方法，其特征在于，所述脱氨点的脱氨温度设置为120-180℃。
10.根据权利要求9所述的脱氨方法，其特征在于，所述脱氨剂的投加量为1～5kg/吨垃圾。
...【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧系统，其特征在于，包括：脱氨装置、以及由管道依次连接的垃圾焚烧炉、脱酸装置和除尘装置，其中，所述脱酸装置和所述除尘装置之间的管道处设置有脱氨点，所述脱氨装置连接于所述脱氨点。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述脱氨装置包括加料模块、输送管道、漩涡风机，所述加料模块的出料口和所述漩涡风机的出风口均与所述输送管道连通，所述输送管道连接于所述脱氨点。
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述加料模块包括料仓、接料管、投料管、推进器和驱动器，其中所述料仓的出口与所述接料管侧壁的开口连通，所述接料管的一端与所述投料管连通，所述投料管还与所述输送管道连通，所述推进器从所述接料管的另一端伸入，且可由所述驱动器驱动而在所述接料管内往复运动，以将落入所述接料管的脱氨剂推入所述投料管内。
4.根据权利要求3所述的垃圾焚烧系统，其特征在于，所述驱动器包括齿轮组、齿轮箱和伺服电机，所述齿轮组位于所述齿轮箱内...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾坚，庞越鹏，张亚，杨花安，宋帅，
申请(专利权)人：江苏海默环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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