一种喷枪的控制方法、喷枪的控制系统及焚烧系统技术方案

本申请提供了一种喷枪的控制方法、喷枪的控制系统及焚烧系统，所述控制方法包括：获得经固体脱硝剂处理后的烟气中氮氧化物和氨气的实际含量；根据所述氮氧化物的实际含量与其排放标准对所述喷枪输送的固体脱硝剂用量进行调节，以及根据所述氨气的实际含量与其排放标准对所述喷枪的风速和风压进行调节。通过上述方式，本申请能够在脱硝处理过程中综合考虑烟气中的氮氧化物和氨气，以对固体脱硝剂的用量以及喷枪的风速和风压进行调节，从而提高固体脱硝剂的脱硝效率。体脱硝剂的脱硝效率。体脱硝剂的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪的控制方法、喷枪的控制系统及焚烧系统


[0001]本申请涉及烟气处理
，特别是涉及一种喷枪的控制方法、喷枪的控制系统及焚烧系统。

技术介绍

[0002]随着城市规模的不断扩大，对城市垃圾处理的要求越来越高，而焚烧处理是目前应用较为普遍的一种垃圾处理方法。其中，垃圾在焚烧处理过程中会排放出大量的氮氧化物，出于环境保护的要求，往往需要将焚烧产生的烟气进行脱硝处理后再排放。
[0003]传统的脱硝处理方式包括选择性非催化还原SNCR方法，例如液体尿素溶液方法等，上述传统处理方式存在脱硝处理效率低的缺点。
[0004]为了改善上述问题，固态高分子还原剂PCR处理方式应运而生，该固体脱硝剂虽然具有较高的脱硝处理效率，但脱硝处理过程中对于伸入烟道中的喷枪的控制过程存在不完善的地方。

技术实现思路

[0005]本申请主要解决的技术问题是提供一种喷枪的控制方法、喷枪的控制系统及焚烧系统，能够在脱硝处理过程中综合考虑烟气中的氮氧化物和氨气，以对固体脱硝剂的用量以及喷枪的风速和风压进行调节。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种喷枪的控制方法，包括：获得经固体脱硝剂处理后的烟气中氮氧化物和氨气的实际含量；根据所述氮氧化物的实际含量与其排放标准对所述喷枪输送的固体脱硝剂用量进行调节，以及根据所述氨气的实际含量与其排放标准对所述喷枪的风速和风压进行调节。
[0007]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种喷枪的控制系统，包括：至少一个喷枪，用于在一定风速和风压条件下输送固体脱硝剂；氨气检测装置，用于检测烟气中所述氨气的实际含量；氮氧化物检测装置，用于检测烟气中所述氮氧化物的实际含量；控制器，与所述氨气检测装置、所述氮氧化物检测装置和所述喷枪耦接，用于执行上述任一实施例中所述的控制方法。
[0008]为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种焚烧系统，包括：焚烧炉，包括烟道；喷枪，用于在一定风速和风压条件下输送固体脱硝剂至所述烟道中；氨气检测装置，位于所述烟道中，用于检测烟气中所述氨气的实际含量；氮氧化物检测装置，位于所述烟道中，用于检测烟气中所述氮氧化物的实际含量；控制器，与所述氨气检测装置、所述氮氧化物检测装置和所述喷枪耦接，用于执行上述任一实施例中所述的控制方法。
[0009]本申请的有益效果是：本申请所提供的喷枪的控制方法中会根据经固体脱硝剂处理后的烟气中的氮氧化物的实际含量与其排放标准对喷枪输送的固体脱硝剂用量进行调节，以及根据烟气中氨气的实际含量与其排放标准对喷枪的风速和风压进行调节，以使得
固体脱硝剂的脱硝效率较高，且成本较低。
[0010]附图说明
[0011]图1为本申请固体脱硝剂输送系统一实施方式的结构示意图；图2为本申请常压运送装置一实施方式的结构示意图；图3为本申请输送计量装置一实施方式的结构示意图；图4为图3中输送计量装置一实施方式的剖视示意图；图5为图3中螺旋叶片一实施方式的结构示意图；图6为本申请防风装置一实施方式的结构示意图；图7为图6中沿C-C剖线一实施方式的剖视示意图；图8为图1中第一调压装置一实施方式的结构示意图；图9为图1中第一调压装置另一实施方式的结构示意图；图10为图8中挡板一实施方式的结构示意图；图11为图8中挡板另一实施方式的结构示意图；图12为本申请多向输送装置一实施方式的结构示意图；图13为本申请喷枪一实施方式的结构示意图；图14为图13中喷头一实施方式的侧视图；图15为图13中喷头另一实施方式的侧视图；图16为图13中喷头另一实施方式的侧视图；图17为本申请喷枪控制方法一实施方式的流程示意图；图18为图17中步骤S102中调节喷枪输送的固体脱硝剂用量的一实施方式的流程示意图；图19为图17中步骤S102中调节喷枪的风速和风压一实施方式的流程示意图；图20为本申请喷枪的控制系统一实施方式的结构示意图；图21为本申请焚烧系统一实施方式的结构示意图。
[0012]具体实施方式
[0013]请参阅图1，图1为本申请固体脱硝剂输送系统一实施方式的结构示意图。需要说明的是，下述所提及的固体脱硝剂输送系统中各个组件/部件/元件均可单独或组合售卖。本申请所提供的固体脱硝剂输送系统具体包括：储料仓10，用于储存固体脱硝剂。其中，固体脱硝剂可以由多种不同密度不同粒径的组分混合形成。储料仓10可以直接放置在地面上，也可以通过一支架12放置在地面上，支架12的结构可以参见现有技术中任意一种，只要能达到支撑储料仓10以及固定设置在地面上即可。具体储料仓10的形状本申请不作限定，例如，储料仓10可以为圆柱形或棱柱形等。储料仓10上端可以设置有第一进料口100，固体脱硝剂可以通过该第一进料口100进入储料仓10中；储料仓10的侧壁上可以设置有观察窗102，以使得用户可以从观察窗102中看到储料仓10中所存储的固体脱硝剂的情况。
[0014]常压运送装置14，其一端与储料仓10连通，用于运送储料仓10内的固体脱硝剂。具体常压运送装置14的结构将在后续说明。
[0015]混料仓16，与常压运送装置14的另一端连通，用于接收常压运送装置14运送的固体脱硝剂，并将固体脱硝剂进行再次混合。其中，混料仓16内可以设置有搅拌桨160和与搅拌桨160连接的第一驱动电机162。具体搅拌桨160的形状、混料仓16的形状本申请不作限定，例如，混料仓16可以为圆柱形或棱柱形等。混料仓16可以对常压运送装置14运送过来的固体脱硝剂进行进一步混合，确保混料均匀；但主要目的还是为了降低混料仓16内固体脱硝剂结块和粘壁的概率。
[0016]输送计量装置18和防风装置11，输送计量装置18的两端分别与混料仓16以及防风装置11连通，用于将混料仓16中的固体脱硝剂定量输送至防风装置11中。具体输送计量装置18和防风装置11的结构将在后续说明。此外，在本实施例中，输送计量装置18和混料仓16之间可以设置有第一电磁阀20，第一电磁阀20可以控制混料仓16向输送计量装置18给料，使得设备停止投料时，输送计量装置18内的物料能够被清空，避免了输送计量装置18中存料结块的现象发生。
[0017]第一调压装置13和第一风机组件15，第一调压装置13的第一入口端130与防风装置11的出料口（未标示）连通，第一调压装置13的第二入口端132与第一风机组件15连接，第一调压装置13用于在第一风机组件15的作用下在其第一入口端130处产生负压以加速固体脱硝剂运动至其第一出口端134。具体第一调压装置13和第一风机组件15的结构将在后续说明。
[0018]多向输送装置17和多个喷枪19，多向输送装置17包括进料口170和多个出料口172，多向输送装置17的进料口170与第一调压装置13的第一出口端134连通，例如，多向输送装置17的进料口170可以通过一个长度较长且可以弯曲的塑料钢丝管22与第一调压装置13的第一出口端134连接；多向输送装置17的多个出料口172分别与多个喷枪19连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷枪的控制方法，其特征在于，包括：获得经固体脱硝剂处理后的烟气中氮氧化物和氨气的实际含量；根据所述氮氧化物的实际含量与其排放标准对所述喷枪输送的固体脱硝剂用量进行调节，以及根据所述氨气的实际含量与其排放标准对所述喷枪的风速和风压进行调节。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述氮氧化物的实际含量与其排放标准对所述固体脱硝剂用量进行调节，包括：获得所述氮氧化物的实际含量与其排放标准之间的第一差值；判断所述第一差值是否在第一预设区间范围内；若是，则保持当前所述固体脱硝剂用量不变；否则，获得所述第一差值落入的氮氧化物差值区间范围；根据所述氮氧化物差值区间范围获得其对应的用量调节等级；根据所述用量调节等级调节所述固体脱硝剂的用量。3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述用量调节等级调节所述固体脱硝剂的用量，之后，还包括：稳定观察第一时间后，进入所述获得所述氮氧化物的实际含量与其排放标准之间的第一差值的步骤。4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第一差值在所述第一阈值范围内之后，进入所述根据所述氨气的实际含量与其排放标准对所述喷枪的风速和风压进行调节的步骤。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述氨气的实际含量与其排放标准对所述喷枪的风速和风压进行调节，包括：获得所述氨气的实际含量与其排放标准之间的第二差值；判断所述第二差值是否在第二预设区间范围内；若是，则保持当前所述风压和风速不变；否则，获得所述第二差值落入的氨气差值区间范围；根据所述氨气差值区间范围获得其对应的风压和风...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坚，庞越鹏，杨花安，宋帅，黄勇，
申请(专利权)人：江苏海默环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：