【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模切机，具体为一种模切机的冷却装置。
技术介绍
1、模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，其主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫及产品包装装潢工业中的商标、纸盒和贺卡等的模切(全断或半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备，其原理是利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻而成的模板，通过压印板施加一定的压力，将印刷品或纸板轧切成一定形状，但是现有的模切机在使用时，还存在一定的问题：
2、如公开号为cn209812529u的一种模切机的模切机构，其技术方案为：包括下冲板，所述下冲板顶部设有支撑轴，所述支撑轴连接有压板，所述压板底部设有上冲板，所述上冲板底部设有定位板，所述定位板连接有模切钢板，所述模切钢板两侧设有固定框，所述固定框通过锁紧结构连接定位板，所述定位板底部设有楔形槽，且所述模切钢板设于楔形槽内，所述模切钢板顶部设有限位滑块，所述楔形槽顶部内壁设有与限位滑块对应的限位滑槽，且所述限位滑槽活动连接限位滑块，所述固定框相对一侧内壁设有锯齿块，所述模切钢板上与锯齿块对应的位置设有锯齿槽，且所述锯齿槽活动连接锯齿块，该模切机的模切机构提高了模切钢板安装的稳定性，提高了模切机的模切质量，但是现有的模切机在使用时，压力模切成本较高，由于压力震动机器产生的热量无法散去，影响模切机的后续工作。
3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
4、针对上述问题，在原有模切机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本技术
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种模切机的冷却装置，包括模切机本体，所述模切机本体包含控制箱、左挡板和右挡板，所述控制箱位于模切机本体左侧下方，且控制箱正面设置有开关，所述左挡板位于模切机本体内部左侧，且左挡板垂直于模切机本体内部上下表面，所述右挡板位于模切机本体内部右侧，且右挡板垂直于模切机本体内部上下表面，所述控制箱上方设置有电机，且电机位于模切机本体左侧，所述左挡板和右挡板之间设置有圆柱辊，且圆柱辊外径设置有圆模切刀，所述圆柱辊上方后侧设置有进料辊，且圆柱辊上方前侧设置有出料辊。
4、优选的，所述电机右侧连接设置有第一转轴，且第一转轴贯穿于模切机本体左侧，所述第一转轴贯穿于左挡板和右挡板侧面，且第一转轴右端连接于模切机本体内部右侧面。
5、采用上述技术方案，当启动电机，可带动第一转轴在转动模切机本体内部转动。
6、优选的，所述第一转轴外径设置有第一齿轮，且第一齿轮位于左挡板左侧，所述第一转轴外径设置有圆柱辊，且圆柱辊位于左挡板和右挡板之间。
7、采用上述技术方案，当第一转轴转动时，可带动第一齿轮转动，同时圆柱辊进行转动。
8、优选的，所述第一齿轮后侧上方设置有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮齿纹啮合，所述第二齿轮设置于第二转轴外径，且第二转轴左侧连接于模切机本体内部左侧面，所述第二转轴贯穿于左挡板和右挡板侧面，且第二转轴外径设置有进料辊。
9、采用上述技术方案，当第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，进而带第二转轴转动，同时进料辊转动，待切物料可从进料辊上表面绕至于圆柱辊下表面。
10、优选的，所述第一齿轮前侧上方设置有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮齿纹啮合，所述第三齿轮设置于第三转轴外径，且第三转轴左侧连接于模切机本体内部左侧面，所述第三转轴贯穿于左挡板和右挡板侧面，且第三转轴外径设置有出料辊。
11、采用上述技术方案，当第一齿轮转动，带动第三齿轮转动，进而带动第三转轴转动，同时出料辊转动，切完的碎料可从圆柱辊下表面绕至出料辊上表面。
12、优选的，所述第一转轴左侧上方垂直连接有传动带，且传动带上端垂直连接有第四转轴，所述第四转轴右侧设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮右侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下方设置有第五转轴，且第五转轴下方连接设置有风扇。
13、采用上述技术方案，当第一转轴转动，通过传动带的作用带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第五转轴转动带动风扇转动，便于为下方的齿轮组进行散热冷却处理。
14、优选的，所述左挡板和右挡板与模切机本体内部侧面之间均连接设置有隔板，且左挡板左侧隔板上方开设有若干散热孔，所述右挡板右侧上方设置有冷却机，且冷却机左端连接设置有冷却管，所述冷却管左端贯穿于左挡板，且冷却管中间下方设置有冷却口。
15、采用上述技术方案，齿轮组上方开设有散热孔可对旋转机构进行散热，且冷却机的冷气通过冷却管运输至左挡板左侧和切割空间，双重进行冷却作用。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模切机的冷却装置，
17、1、左侧隔板上方设置有风扇，隔板开设有散热孔，当齿轮组工作产生大量热量时，通过散热孔热量排放至隔板上方，通过电机带动第一转轴转动，带动通过传动带的作用带动第四转轴转动，进而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，同时第五转轴转动带动风扇转动，便于为下方的齿轮组进行散热冷却处理；
18、2、右侧隔板上方设置有冷却机，冷却机的冷气通过冷却管运输至左挡板左侧和切割空间，对左挡板左侧进行冷却处理，同时冷却管中间下方设置的冷却口可对切割空间进行降温的左右，提高模切效率。
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1.一种模切机的冷却装置，包括模切机本体(1)，其特征在于：所述模切机本体(1)包含控制箱(2)、左挡板(5)和右挡板(6)，所述控制箱(2)位于模切机本体(1)左侧下方，且控制箱(2)正面设置有开关(3)，所述左挡板(5)位于模切机本体(1)内部左侧，且左挡板(5)垂直于模切机本体(1)内部上下表面，所述右挡板(6)位于模切机本体(1)内部右侧，且右挡板(6)垂直于模切机本体(1)内部上下表面，所述控制箱(2)上方设置有电机(4)，且电机(4)位于模切机本体(1)左侧，所述左挡板(5)和右挡板(6)之间设置有圆柱辊(10)，且圆柱辊(10)外径设置有圆模切刀(11)，所述圆柱辊(10)上方后侧设置有进料辊(14)，且圆柱辊(10)上方前侧设置有出料辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述电机(4)右侧连接设置有第一转轴(8)，且第一转轴(8)贯穿于模切机本体(1)左侧，所述第一转轴(8)贯穿于左挡板(5)和右挡板(6)侧面，且第一转轴(8)右端连接于模切机本体(1)内部右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种模切机的冷却
4.根据权利要求3所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)后侧上方设置有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(9)齿纹啮合，所述第二齿轮(12)设置于第二转轴(13)外径，且第二转轴(13)左侧连接于模切机本体(1)内部左侧面，所述第二转轴(13)贯穿于左挡板(5)和右挡板(6)侧面，且第二转轴(13)外径设置有进料辊(14)。
5.根据权利要求4所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)前侧上方设置有第三齿轮(15)，且第三齿轮(15)与第一齿轮(9)齿纹啮合，所述第三齿轮(15)设置于第三转轴(16)外径，且第三转轴(16)左侧连接于模切机本体(1)内部左侧面，所述第三转轴(16)贯穿于左挡板(5)和右挡板(6)侧面，且第三转轴(16)外径设置有出料辊(17)。
6.根据权利要求5所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述第一转轴(8)左侧上方垂直连接有传动带(19)，且传动带(19)上端垂直连接有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)右侧设置有第一锥齿轮(21)，且第一锥齿轮(21)右侧设置有第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)下方设置有第五转轴(23)，且第五转轴(23)下方连接设置有风扇(24)。
7.根据权利要求1所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述左挡板(5)和右挡板(6)与模切机本体(1)内部侧面之间均连接设置有隔板(7)，且左挡板(5)左侧隔板(7)上方开设有若干散热孔(18)，所述右挡板(6)右侧上方设置有冷却机(25)，且冷却机(25)左端连接设置有冷却管(26)，所述冷却管(26)左端贯穿于左挡板(5)，且冷却管(26)中间下方设置有冷却口(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种模切机的冷却装置，包括模切机本体(1)，其特征在于：所述模切机本体(1)包含控制箱(2)、左挡板(5)和右挡板(6)，所述控制箱(2)位于模切机本体(1)左侧下方，且控制箱(2)正面设置有开关(3)，所述左挡板(5)位于模切机本体(1)内部左侧，且左挡板(5)垂直于模切机本体(1)内部上下表面，所述右挡板(6)位于模切机本体(1)内部右侧，且右挡板(6)垂直于模切机本体(1)内部上下表面，所述控制箱(2)上方设置有电机(4)，且电机(4)位于模切机本体(1)左侧，所述左挡板(5)和右挡板(6)之间设置有圆柱辊(10)，且圆柱辊(10)外径设置有圆模切刀(11)，所述圆柱辊(10)上方后侧设置有进料辊(14)，且圆柱辊(10)上方前侧设置有出料辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述电机(4)右侧连接设置有第一转轴(8)，且第一转轴(8)贯穿于模切机本体(1)左侧，所述第一转轴(8)贯穿于左挡板(5)和右挡板(6)侧面，且第一转轴(8)右端连接于模切机本体(1)内部右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述第一转轴(8)外径设置有第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)位于左挡板(5)左侧，所述第一转轴(8)外径设置有圆柱辊(10)，且圆柱辊(10)位于左挡板(5)和右挡板(6)之间。
4.根据权利要求3所述的一种模切机的冷却装置，其特征在于：所述第一齿轮(9)后侧上方设置有第二齿轮(12)，且第二齿轮(12)与第一齿轮(9)齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：董兴尉，吴穹，
申请(专利权)人：淮安市鸿富瀚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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