本发明专利技术公开了一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，属于冶金技术领域，本发明专利技术综合考虑了引起钢包出口通钢量在浇注过程复杂非线性变化的众多工艺、操作因素，包括钢包内部结构、钢包容量、钢水液面高度、钢包出口形状和位置、钢包出口滑板孔径大小等参数，建立了浇注过程钢包出口通钢量计算模型，由此推导出了钢包滑板孔径计算模型，并针对连铸机生产的钢种、铸坯断面和工作拉速等不同工况，分析了同时满足这些工况条件的统一的滑板孔径范围，以避免使用不统一孔径的滑板而造成钢包上不同连铸平台的生产调度混乱引起倒包和等包等问题；最后，在统一的滑板孔径范围内，根据钢包浇注后期和换包过程要求，进一步分析确定了最合适的钢包滑板孔径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，具体涉及一种连铸钢包滑板孔径的确定方法。
技术介绍
1、连铸是将一包一包冶炼好的合格质量、温度钢水由高温液态凝固为合格铸坯的连续生产过程。钢的连铸过程主要由钢包浇注、中间包冶金、结晶器冶金、二次冷却等工艺过程组成，其中钢包浇注是重要的一个环节，它是一个典型的非稳态过程，主要是通过滑板控制钢包底部出口钢水流量(简称控流)，为中间包和结晶器提供充足、连续、稳定的钢水保证不断浇，核心要求是尽可能保证连铸机恒拉速浇注，尽可能减少降拉速，以稳定铸坯质量，这就需要使钢包出口钢水流量(称为钢包出口通钢量)与工作拉速下连铸机拉坯过程单位时间通过的凝固铸坯质量(称为稳态铸机通钢量)相同。
2、在钢包浇注过程，其内部钢水液面在持续下降，如果钢包底部出口滑板开度保持不变，钢包出口通钢量将逐渐减小，就不能满足恒拉速浇注要求。所以，钢包浇注过程滑板开度大小控制要综合考虑浇注前期、中期和后期的不同工艺要求，钢包浇注前期要求是快速注满中间包，滑板开度是全开状态，钢包浇注中期不仅要求保证钢包出口通钢量与稳态铸机通钢量相等，稳定中间包液面保持正常稳态浇注，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤S1中，钢包内型结构为圆锥台结构，钢包上口和底部内径分别为D0和D2，钢包高度为H0，钢包底部出口包括喇叭形钢包上水口，该上水口高度为H2；钢包上水口和上滑板孔径一致、固定在一起，下滑板和钢包下水口孔径一致、固定在一起，实际浇注过程控流是通过下滑板孔和上滑板孔的错位来控制钢包出口流量大小，当下滑板孔和上滑板孔完全重合时，达到最大流量，即滑板全开状态，当不重合时，出口流量为0t/min，即关闭钢包底部出口。
>3.根据权利要求2...
【技术特征摘要】
1.一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤s1中，钢包内型结构为圆锥台结构，钢包上口和底部内径分别为d0和d2，钢包高度为h0，钢包底部出口包括喇叭形钢包上水口，该上水口高度为h2；钢包上水口和上滑板孔径一致、固定在一起，下滑板和钢包下水口孔径一致、固定在一起，实际浇注过程控流是通过下滑板孔和上滑板孔的错位来控制钢包出口流量大小，当下滑板孔和上滑板孔完全重合时，达到最大流量，即滑板全开状态，当不重合时，出口流量为0t/min，即关闭钢包底部出口。
3.根据权利要求2所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤s2中，钢包内钢水吨位m1与对应液面高度h1之间的关系式如下：
4.根据权利要求3所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤s3中，具体处理过程如下：
5.根据权利要求4所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤s35中，钢包滑板孔径范围的确定过程如下：
6.根据权利要求4所述的一种连铸钢包滑板孔径的确定方法，其特征在于：在所述步骤s4中，具体处理过程如下：
7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何飞，王欣瑶，戴兆汉，吴全俊，李汉玮，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：
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