【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材等机械结构的表面处理加，尤其涉及一种打磨同步控制系统。
技术介绍
1、现有技术中，经常通过打磨等进行板材或球面等机械结构中的表面处理，具体地，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。然而现有的打磨中，对于具有高度的结构其进行打磨处理时，一般需要增加升降组件带动，而如果是对称结构或者多面结构，则需要两个或多个升降组件，成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨同步控制系统，其能够使得对称或具有一定关联的多面结构进行同步的多个打磨升降，不仅能降低成本，减少升降组件的设置，而且能够提升整个的打磨效率，使得对称或关联的两个面之间同步进行不同高度的打磨。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现。
3、一种打磨同步控制系统，包括：
4、打磨机构，
5、所述打磨机构上装配有两组打磨头，两组打磨头之间形成待打磨组件进出的装配空间；
6、驱动其中一组打磨头升降的第一驱动机构，所述第一驱动机构连接有第一传动机构，所述第一传动机构将第一驱动机构的作用力，传动至第二传动机构，所述第二传动机构连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与另一组打磨头联动；
7、第一驱动机构开始或停止升降时，同步带动第一传动机构以及第二传动机构进行力的传递，同步使得第二驱动机构带动另一组打磨头开始或停止升降工作
8、本技术方案设置两个打磨头，进而能够同时进行两面打磨，而待打磨组件被夹持固定在打磨头之间，则实现了其定位以及固定，避免待打磨组件的乱窜等。
9、本技术方案中，设置的第一驱动机构，通过各种联动，使其能够同时控制第二驱动机构，使得两个打磨头被同步控制进行升降，不仅节省了升降组件的成本，而且同步的控制，更适合于高度相等的对称等组件，便于实现对称结构的加工控制。
10、本技术方案中，两个驱动机构同步升降，相比于单独的结构，其工作效率会更高，使得整个的打磨加工具有更好的质量，比如对于金属板等，其需要多面打磨，而最大的横截面处，如果选用同步控制系统，则能够实现同样高度的打磨，且同步进行控制，设备成本低，打磨的高度对称。
11、作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构以及第二驱动机构相向设置，且第一驱动机构以及第二驱动机构工作时，形成反向的运动轨迹。
12、本技术方案中，两个驱动机构的运动轨迹相反，进而工作方向相反，即一个上升一个对应下降，这种的驱动和控制方式，使得待打磨组件的两侧受到的打磨力具有一定的缓冲性，比如当一侧在最高点受力时，则另一侧在最低点受力，使得待打磨组件上下同步受力，而如果是同步升或降，则同步在底部或顶部受力，待打磨组件的受力过大，遭受的磨损更大。
13、作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别位于打磨机构的顶部和底部。
14、本技术方案中，分别在顶部和底部设置驱动机构，确保了整个打磨机构的稳定性，使其整个结构的上下都具有称重和装配，不会对底部单独装配造成过大的压力，也不会使得都装配在顶部，造成上沉下轻的问题，确保打磨中的稳定。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动机构形成支撑部，所述第一驱动机构以及第二传动机构均装配于所述支撑部上，且支撑部底部设置有托板。
16、本技术方案中，将第一传动机构设置成支撑部，支撑第一驱动机构以及第二传动机构，使得在升降中，底部具有支撑面，进而在打磨或升降中，驱动机构以及传动机构具有一定的支撑依附，底部装配稳定。
17、作为本技术的进一步改进，所述第二传动机构形成装配组件，所述第二驱动机构通过第二传动机构装配于所述打磨机构上。
18、本技术方案中，第二传动机构形成了装配机构，进而第二驱动机构还可以通过装配机构进行在打磨机构上的装配，一举两得，节省了成本，设计巧妙。
19、作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构以及第二驱动机构均为电机组件，所述第一驱动机构的电机输出轴与所述第一传动机构连接。
20、本技术方案中，选用电机进行驱动，相比于液压等方式，电机的输出轴一般可以设置齿轮等，进而为后续的啮合以及其他的传动方式的可能，提供了基础。
21、作为本技术的进一步改进，所述第一传动机构为皮带轮组件，所述第一驱动机构的输出端以及第二传动机构均位于所述皮带轮组件内。
22、本技术方案中，由于皮带轮等协同带轮的结构，其具有稳定传递力的作用和效果，进而可以直接装配在打磨机构的底部，使得位于待打磨组件两侧的打磨头之间得以联动。
23、作为本技术的进一步改进，所述皮带轮形成封闭腔，所述封闭腔内壁设有齿条，所述第一驱动机构与所述齿条啮合。
24、本技术方案中，形成封闭腔，进而避免了升降机构的乱窜等，确保其稳定或在一定区域内作用于打磨头，实现打磨中的局部定位，而齿条的啮合方式，便于控制，此时电机转动，使得皮带轮带动转动，进而实现两个电机之间的传动同步控制。
25、作为本技术的进一步改进，所述第二传动机构为丝杆组件，所述丝杆组件的两端分别设置与所述齿条以及第二驱动机构的电机啮合的齿轮结构。
26、本技术方案中，选用丝杠组件构成第二传动机构，丝杠在皮带轮的作用下转动，进而带动第二电机也进行转动，开启升降控制，这种方式更加简单，结构更容易实现。
27、作为本技术的进一步改进，还包括通过打磨机构顶部的转轴连接的拖链结构，所述打磨头包括滚轮组件，所述滚轮组件的周向设置有打磨组件，所述拖链结构的两端分别与两组所述滚轮组件的滚轴连接。
28、本技术方案中，为了提供驱动机构升降的力，故增加了拖链结构，进而在电机升降中，拖链以固定长度进行转动，使得两侧的打磨头一升一降，协助进行打磨头的升降控制。
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1.一种打磨同步控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一驱动机构以及第二驱动机构相向设置，且第一驱动机构以及第二驱动机构工作时，形成反向的运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，常态下，所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别位于打磨机构的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一传动机构形成支撑部，所述第一驱动机构以及第二传动机构均装配于所述支撑部上，且支撑部底部设置有托板。
5.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第二传动机构形成装配组件，所述第二驱动机构通过第二传动机构装配于所述打磨机构上。
6.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一驱动机构以及第二驱动机构均为电机组件，所述第一驱动机构的电机输出轴与所述第一传动机构连接。
7.根据权利要求6所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一传动机构为皮带轮组件，所述第一驱动机构的输出端以及第
8.根据权利要求7所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述皮带轮形成封闭腔，所述封闭腔内壁设有齿条，所述第一驱动机构与所述齿条啮合。
9.根据权利要求8所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第二传动机构为丝杆组件，所述丝杆组件的两端分别设置与所述齿条以及第二驱动机构的电机啮合的齿轮结构。
10.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，还包括通过打磨机构顶部的转轴连接的拖链结构，所述打磨头包括滚轮组件，所述滚轮组件的周向设置有打磨组件，所述拖链结构的两端分别与两组所述滚轮组件的滚轴连接。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨同步控制系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一驱动机构以及第二驱动机构相向设置，且第一驱动机构以及第二驱动机构工作时，形成反向的运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，常态下，所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别位于打磨机构的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一传动机构形成支撑部，所述第一驱动机构以及第二传动机构均装配于所述支撑部上，且支撑部底部设置有托板。
5.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第二传动机构形成装配组件，所述第二驱动机构通过第二传动机构装配于所述打磨机构上。
6.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统，其特征在于，所述第一驱动机构以及第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜玲，
申请(专利权)人：索菲丝智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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