【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材等机械结构的表面处理加,尤其涉及一种打磨同步控制系统。
技术介绍
1、现有技术中,经常通过打磨等进行板材或球面等机械结构中的表面处理,具体地,打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。然而现有的打磨中,对于具有高度的结构其进行打磨处理时,一般需要增加升降组件带动,而如果是对称结构或者多面结构,则需要两个或多个升降组件,成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨同步控制系统,其能够使得对称或具有一定关联的多面结构进行同步的多个打磨升降,不仅能降低成本,减少升降组件的设置,而且能够提升整个的打磨效率,使得对称或关联的两个面之间同步进行不同高度的打磨。
2、为实现上述目的,本技术通过以下技术方案予以实现。
3、一种打磨同步控制系统,包括:
4、打磨机构,
5、所述打磨机构上装配有两组打磨头,两组打磨头之间形成待
...【技术保护点】
1.一种打磨同步控制系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第一驱动机构以及第二驱动机构相向设置,且第一驱动机构以及第二驱动机构工作时,形成反向的运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,常态下,所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别位于打磨机构的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第一传动机构形成支撑部,所述第一驱动机构以及第二传动机构均装配于所述支撑部上,且支撑部底部设置有托板。
5.根据权利要求1所述的
...【技术特征摘要】
1.一种打磨同步控制系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第一驱动机构以及第二驱动机构相向设置,且第一驱动机构以及第二驱动机构工作时,形成反向的运动轨迹。
3.根据权利要求2所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,常态下,所述第一驱动机构以及第二驱动机构分别位于打磨机构的顶部和底部。
4.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第一传动机构形成支撑部,所述第一驱动机构以及第二传动机构均装配于所述支撑部上,且支撑部底部设置有托板。
5.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第二传动机构形成装配组件,所述第二驱动机构通过第二传动机构装配于所述打磨机构上。
6.根据权利要求1所述的一种打磨同步控制系统,其特征在于,所述第一驱动机构以及第二驱...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜玲,
申请(专利权)人:索菲丝智能科技上海有限公司,
类型:新型
国别省市:
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