System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多段磁选提铁降杂工艺及装置制造方法及图纸_技高网

一种多段磁选提铁降杂工艺及装置制造方法及图纸

技术编号:40012424 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-16 15:29
本申请涉及材料处理设备技术领域,公开了一种多段磁选提铁降杂工艺及装置,包括壳体,所述壳体的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述壳体的内部转动连接有转动环,所述转动环的内侧固定连接有安装圈,所述安装圈的内侧固定连接有转动粉碎架,所述转动粉碎架的顶部固定连接在转动轴的外部,所述壳体的内侧中部固定连接有外套,所述壳体的外部固定连接有粉碎锥,所述壳体的外部位于粉碎锥的下方固定连接有电磁体。通过电机转动后带动转动轴进行转动,从而能够带动转动粉碎架和粉碎锥进行转动,从而能够实现将原料直接在磁选装置的内部进行粉碎,节省了输送的时间,从而减少了磁选的时间,提高了原料加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料处理设备,具体为一种多段磁选提铁降杂工艺及装置


技术介绍

1、多段磁选提铁降杂装置通常是指用于从矿石、矿渣或其他物料中分离铁或降低铁杂质含量的装置。这种装置包含多个磁选段,以实现对铁含量的逐步提取或降低,在矿业、冶金或废料处理等领域,这种多段磁选提铁降杂装置被广泛应用,以提高生产效率并获得所需的纯度和质量。

2、现有技术中的多段磁选提铁降杂工艺及装置只能够进行磁选,从而导致了原料在进行磁选前只能先将原料进行粉碎,再将粉碎后的原料送入磁选装置中进行磁选,但破碎后还需要将破碎原料送入磁选装置中增加了输送这一步骤,因此增加了磁选的时间,降低了原料加工的效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种多段磁选提铁降杂工艺及装置,解决了现有技术中进行磁选的时候还需将原料送入磁选装置中,因此增加了磁选的时间,进而降低了原料加工的效率的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种多段磁选提铁降杂装置,包括壳体,所述壳体的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转动轴,所述壳体的内部转动连接有转动环,所述转动环的内侧固定连接有安装圈,所述安装圈的内侧固定连接有转动粉碎架,所述转动粉碎架的顶部固定连接在转动轴的外部,所述壳体的内侧中部固定连接有外套,所述壳体的外部固定连接有粉碎锥,所述壳体的外部位于粉碎锥的下方固定连接有电磁体,所述壳体的前侧固定连接有刮料机构,所述壳体的内部位于刮料机构的下方固定连接有出料斗,所述壳体的底部开设有出料口,所述出料口的下方设置有二次磁选机构。

3、优选的,所述刮料机构包括安装块和刮料块,所述安装块的内部开设有两个安装槽,所述安装槽的内部远离电磁体的一侧固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有限位板,所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有连接杆,两个所述连接杆远离限位板的一侧均固定连接在刮料块靠近安装块的一侧,所述安装块的外部固定连接在壳体的前侧。

4、优选的,所述二次磁选机构包括外壳,所述外壳的内部设置有磁性传送带,所述外壳的底部前侧固定连接有刮料板,所述外壳的底部位于刮料板的前侧固定连接有挡料板,所述外壳的后侧顶部设置在出料口的下方。

5、优选的,所述转动轴的外部底端固定连接有赶料杆,所述壳体的内部底端与赶料杆相接触。

6、优选的,所述壳体的顶部固定连接有进料斗,所述进料斗的外侧固定连接有多个稳定杆,所述稳定杆的底部固定连接在壳体的顶部。

7、优选的,所述壳体的底部固定连接有底架,所述电机的底部固定连接在底架的底端顶部。

8、优选的,所述壳体的内部顶端固定连接有稳定架,所述转动轴的顶部转动连接在稳定架的底部,所述转动轴的底部转动连接在壳体的底部。

9、优选的,所述外壳的底部固定连接有两个支撑腿,所述刮料板与磁性传送带的外部相接触。

10、优选的,所述限位板滑动连接在安装槽的内部,所述连接杆滑动连接在安装块的内部。

11、一种多段磁选提铁降杂工艺,包括以下工艺步骤:

12、步骤一:首先准备好原料,启动电机,电机的输出端转动后能够带动转动轴进行转动,转动轴转动能够带动转动粉碎架进行转动,将准备好的原料放入进料斗的内部,从进料斗的内部落入壳体的内部,在转动粉碎架转动的过程中将原料进行第一步破碎;

13、步骤二;步骤一中的转动轴转动的时候能够带动粉碎锥进行转动,粉碎锥进行转动之后能够与外套的内侧相配合对步骤一中第一次破碎的原料再次进行破碎;

14、步骤三:将电磁体进行磁场调节,步骤一中的转动轴转动的时候能够带动电磁体进行转动,电磁体转动的时候能够将原料中的铁吸出,当电磁体运动到刮料块的处时,会将电磁体上的铁刮下,并落入出料斗的内部,继而从出料斗的内部滑落出;

15、步骤四:步骤三中的刮料块在安装槽的作用下会将限位板向电磁体的一侧进行推动,从而能够带动连接杆向电磁体的一侧移动,因此能够将刮料块紧贴电磁体的外部,继而能够将电磁体上的铁刮得更加干净;

16、步骤五:步骤四中分离出铁后剩下的原料落入壳体的底部,同时转动轴转动的时候能够带动赶料杆进行转动,赶料杆进行转动的时候能够将壳体底部的原料刮到出料口处,进而能够从出料口处落下;

17、步骤六:步骤五中落下的原料被磁性传送带接住后向前侧进行运输,不含铁的原料从磁性传送带的前侧落出,带有铁的原料顺着磁性传送带运输至刮料板的处时,被刮料板刮下,从而能够将铁进行二次分离;

18、步骤七:将步骤三和步骤六中的含铁原料进行收集,而在磁选过程中剩余的非铁杂质和废料会被输送到废料处理系统中,以便进行环保处理或进一步回收。

19、本专利技术提供了一种多段磁选提铁降杂工艺及装置。具备以下有益效果:

20、1、本专利技术通过电机转动后带动转动轴进行转动,从而能够带动转动粉碎架和粉碎锥进行转动,从而能够实现将原料直接在磁选装置的内部进行粉碎,节省了输送的时间,从而减少了磁选的时间,提高了原料加工的效率。

21、2、本专利技术通过将电磁体和磁性传送带的分开设置,实现了多次磁选的同时还能够降低磁选时的多个磁体相互干扰,因此能够在调整磁场强度和方向上降低难度,从而方便进行磁场的调节,进而方便使用。

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【技术保护点】

1.一种多段磁选提铁降杂装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(3),所述壳体(1)的内部转动连接有转动环(4),所述转动环(4)的内侧固定连接有安装圈(5),所述安装圈(5)的内侧固定连接有转动粉碎架(6),所述转动粉碎架(6)的顶部固定连接在转动轴(3)的外部,所述壳体(1)的内侧中部固定连接有外套(7),所述壳体(1)的外部固定连接有粉碎锥(8),所述壳体(1)的外部位于粉碎锥(8)的下方固定连接有电磁体(9),所述壳体(1)的前侧固定连接有刮料机构(10),所述壳体(1)的内部位于刮料机构(10)的下方固定连接有出料斗(11),所述壳体(1)的底部开设有出料口(13),所述出料口(13)的下方设置有二次磁选机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述刮料机构(10)包括安装块(1001)和刮料块(1006),所述安装块(1001)的内部开设有两个安装槽(1002),所述安装槽(1002)的内部远离电磁体(9)的一侧固定连接有弹簧(1003),所述弹簧(1003)的另一端固定连接有限位板(1004),所述限位板(1004)远离弹簧(1003)的一侧固定连接有连接杆(1005),两个所述连接杆(1005)远离限位板(1004)的一侧均固定连接在刮料块(1006)靠近安装块(1001)的一侧,所述安装块(1001)的外部固定连接在壳体(1)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述二次磁选机构(12)包括外壳(1201),所述外壳(1201)的内部设置有磁性传送带(1202),所述外壳(1201)的底部前侧固定连接有刮料板(1203),所述外壳(1201)的底部位于刮料板(1203)的前侧固定连接有挡料板(1204),所述外壳(1201)的后侧顶部设置在出料口(13)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述转动轴(3)的外部底端固定连接有赶料杆(14),所述壳体(1)的内部底端与赶料杆(14)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述壳体(1)的顶部固定连接有进料斗(15),所述进料斗(15)的外侧固定连接有多个稳定杆(16),所述稳定杆(16)的底部固定连接在壳体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述壳体(1)的底部固定连接有底架(17),所述电机(2)的底部固定连接在底架(17)的底端顶部。

7.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述壳体(1)的内部顶端固定连接有稳定架(18),所述转动轴(3)的顶部转动连接在稳定架(18)的底部,所述转动轴(3)的底部转动连接在壳体(1)的底部。

8.根据权利要求3所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述外壳(1201)的底部固定连接有两个支撑腿(1205),所述刮料板(1203)与磁性传送带(1202)的外部相接触。

9.根据权利要求2所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述限位板(1004)滑动连接在安装槽(1002)的内部,所述连接杆(1005)滑动连接在安装块(1001)的内部。

10.一种多段磁选提铁降杂工艺,依据权利要求1-9所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,包括以下工艺步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种多段磁选提铁降杂装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的底部固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(3),所述壳体(1)的内部转动连接有转动环(4),所述转动环(4)的内侧固定连接有安装圈(5),所述安装圈(5)的内侧固定连接有转动粉碎架(6),所述转动粉碎架(6)的顶部固定连接在转动轴(3)的外部,所述壳体(1)的内侧中部固定连接有外套(7),所述壳体(1)的外部固定连接有粉碎锥(8),所述壳体(1)的外部位于粉碎锥(8)的下方固定连接有电磁体(9),所述壳体(1)的前侧固定连接有刮料机构(10),所述壳体(1)的内部位于刮料机构(10)的下方固定连接有出料斗(11),所述壳体(1)的底部开设有出料口(13),所述出料口(13)的下方设置有二次磁选机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述刮料机构(10)包括安装块(1001)和刮料块(1006),所述安装块(1001)的内部开设有两个安装槽(1002),所述安装槽(1002)的内部远离电磁体(9)的一侧固定连接有弹簧(1003),所述弹簧(1003)的另一端固定连接有限位板(1004),所述限位板(1004)远离弹簧(1003)的一侧固定连接有连接杆(1005),两个所述连接杆(1005)远离限位板(1004)的一侧均固定连接在刮料块(1006)靠近安装块(1001)的一侧,所述安装块(1001)的外部固定连接在壳体(1)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种多段磁选提铁降杂装置,其特征在于,所述二次磁选机构(12)包括外壳(1201),所述外壳(1201)的内部设置有磁性传送带(1202),所述外壳(1201)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋钊刚郑旭邓小冬刘胜锦刘福松韦成相陈涛欧阳艳秋胡永怀李发生李忠泽
申请(专利权)人:玉溪大红山矿业有限公司
类型:发明
国别省市:

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