System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于金属硅的生产设备制造技术_技高网

一种用于金属硅的生产设备制造技术

技术编号:40011899 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 15:24
本申请提供了一种用于金属硅的生产设备,包括壳体,所述壳体的侧壁安装有传送台和两个第一电机,两个所述第一电机的输出端均固定连接有粉碎棒,所述壳体的两侧均设有防护调节机构,所述防护调节机构包括第二电机和扇叶组件,所述第二电机位于壳体的上方,所述扇叶组件安装在第二电机的输出端上,所述防护调节机构还包括固定杆,所述固定杆固定连接在壳体的侧壁,所述固定杆的端面设有竖杆。本申请通过设置第二电机、螺杆、叶片、第一弹簧,借助第二电机的驱动,可带动叶片旋转,进而在壳体的两侧形成风挡,达到将粉碎棒粉碎矿石后产生的粉尘集中排出的效果,且还能够对部分的碎石进行抵挡,尽量避免碎石飞出的情况出现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属硅生产,具体而言,涉及一种用于金属硅的生产设备


技术介绍

1、金属硅,又称结晶硅或工业硅,金属硅是一种重要的工业原材料,用途广泛,主要用于制造硅材料、光伏电池、半导体器件、化学品等,主成分硅元素的含量在98%左右,其余杂质为铁、铝、钙等,金属硅的生产工艺较为复杂,需要进行选择矿石、粉碎矿石、冶炼矿石、精炼矿石等工序,在对硅矿石粉碎这一工序中,由于粉碎辊的力较大,且硅矿石个体较大,产生大量粉尘的同时还容易有部分碎石飞溅,现有的硅矿石粉碎装置不便于集中的处理粉尘。

2、例如:中国技术专利(申请号:202220012240.3)所公开的“一种矿石粉碎装置”,其说明书公开:传统的矿石粉碎装置在粉碎过程中会产生大量的粉尘,粉尘飘散到空气中会污染空气,被人体吸入后,会导致人体肺部受到损伤;上述申请可佐证现有技术缺陷。

3、因此我们对此做出改进,提出一种用于金属硅的生产设备。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于:针对目前存在的现有的硅矿石粉碎装置产生大量粉尘的同时还容易有部分碎石飞溅,不便于集中的处理粉尘的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下一种用于金属硅的生产设备,以改善上述问题。

3、本申请具体是这样的:

4、一种用于金属硅的生产设备,包括壳体,所述壳体的侧壁安装有传送台和两个第一电机,两个所述第一电机的输出端均固定连接有粉碎棒,所述壳体的两侧均设有防护调节机构,所述防护调节机构包括第二电机和扇叶组件,所述第二电机位于壳体的上方,所述扇叶组件安装在第二电机的输出端上。

5、作为本申请优选的技术方案,所述防护调节机构还包括固定杆,所述固定杆固定连接在壳体的侧壁,所述固定杆的端面设有竖杆,所述竖杆的圆弧面滑动连接有滑板,所述第二电机固定安装在滑板的侧壁。

6、作为本申请优选的技术方案,所述壳体靠近第一电机的一侧固定连接有两个立板,两个所述立板彼此远离的一侧均滑动插设有限位杆,两个所述限位杆彼此靠近的一端分别与两个第一电机固定连接,所述限位杆的圆弧面套有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与第一电机和立板固定连接,所述壳体靠近第一电机的一侧开设有矩形孔。

7、作为本申请优选的技术方案,所述扇叶组件包括线轮,所述线轮固定连接在第二电机的输出端上,所述线轮的端面螺纹连接有四个螺杆,四个所述螺杆的圆弧面均固定连接有叶片。

8、作为本申请优选的技术方案,所述叶片的表面开设有凹槽,所述凹槽的形状呈圆弧形。

9、作为本申请优选的技术方案,所述壳体的两侧均设有降尘稳固机构,所述降尘稳固机构包括凹形块,所述凹形块固定连接在壳体的侧壁,所述凹形块的内壁转动连接有圆杆,所述圆杆的圆弧面活动连接有长板,所述长板的正面安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有圆柱,所述圆柱的圆弧面设有四个矩形板,所述壳体靠近凹形块的一侧安装有存放框。

10、作为本申请优选的技术方案,所述圆柱的圆弧面开设有四个矩形槽,四个所述矩形板分别转动连接在四个矩形槽的内壁,所述圆杆的圆弧面螺纹连接有螺纹环,所述叶片的端面开设有与四个矩形板相适配的卡槽。

11、作为本申请优选的技术方案,所述壳体的内部设有辅助机构,所述辅助机构包括滤网,所述滤网转动连接在壳体的内部,所述壳体的两侧均开设有长条孔,所述壳体的两侧均固定连接有连接板,所述连接板的表面转动连接有旋钮,所述旋钮的圆弧面固定连接有椭圆棒,所述椭圆棒位于滤网的下方。

12、作为本申请优选的技术方案,所述竖杆靠近固定杆的一端固定连接有滑杆,所述滑杆远离竖杆的一端与固定杆滑动连接,所述滑杆的圆弧面套有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与固定杆和竖杆固定连接。

13、作为本申请优选的技术方案,所述固定杆的圆弧面固定连接有固定板,所述固定板的表面滑动连接有推杆,所述推杆的圆弧面固定连接有压板,所述压板的截面形状呈圆弧形。

14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

15、在本申请的方案中:

16、1.本申请通过设置第二电机、螺杆、叶片、第一弹簧,借助第二电机的驱动,可带动叶片旋转,进而在壳体的两侧形成风挡,达到将粉碎棒粉碎矿石后产生的粉尘集中排出的效果,且还能够对部分的碎石进行抵挡,尽量避免碎石飞出的情况出现,当遇到较大的矿石时,需要调节两个粉碎棒之间间距时,通过螺杆的驱动,可调节叶片之间的间距,并且经过滑板上下位置的调节,由叶片挤压两个第一电机之间,达到使叶片由排除粉尘功能转化为调节两个粉碎棒之间间距的效果,即在粉碎矿石时,两组叶片起到加速排出粉尘的效果,而在对较大矿石粉碎时,其中一组叶片经过形态位置变化又可起到调节粉碎棒间距的作用;

17、2.本申请通过设置长板、圆杆、圆柱、矩形板和第三电机,借助第三电机的驱动,可驱动圆柱和矩形板组成的叶轮在存放框中转动,以便于形成大量的水花向上飞溅,达到对排出的粉尘进行降尘的效果,而在叶片调节粉碎棒间距后需要加强稳固叶片的位置时,借助矩形板的转动,可对原来矩形板和圆柱组成的叶轮的形态进行转变,对叶片的位置进行稳固,即在粉碎矿石时,矩形板和圆柱之间配合可达到降尘的效果,而在叶片调节粉碎棒间距后,矩形板和圆柱之间的配合又可加强叶片的稳固效果;

18、3.通过设置的第二弹簧、滑杆和压板,借助第二弹簧的弹力以及滑杆的限位,可对竖杆的位置进行变化,即可将整个叶片由竖直状态转变为水平状态,使叶片贴合在传送台的表面,进而可对传送台的表面进行清理,即叶片在粉碎矿石时,起到排出粉尘的作用,在不使用时,经过形态位置的变化又可对传送台的表面进行清理;

19、4.通过设置滤网、椭圆棒,借助滤网的使用,可对部分没有彻底粉碎的矿石进行阻挡,以便于二次粉碎,在椭圆棒的支撑下,可调节滤网的角度,进而便于对滤网上堆积的矿石进行收集,收集更加方便快捷。

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【技术保护点】

1.一种用于金属硅的生产设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的侧壁安装有传送台(11)和两个第一电机(12),两个所述第一电机(12)的输出端均固定连接有粉碎棒(13),所述壳体(1)的两侧均设有防护调节机构(2),所述防护调节机构(2)包括第二电机(24)和扇叶组件(25),所述第二电机(24)位于壳体(1)的上方,所述扇叶组件(25)安装在第二电机(24)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述防护调节机构(2)还包括固定杆(21),所述固定杆(21)固定连接在壳体(1)的侧壁,所述固定杆(21)的端面设有竖杆(22),所述竖杆(22)的圆弧面滑动连接有滑板(23),所述第二电机(24)固定安装在滑板(23)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述壳体(1)靠近第一电机(12)的一侧固定连接有两个立板(26),两个所述立板(26)彼此远离的一侧均滑动插设有限位杆(27),两个所述限位杆(27)彼此靠近的一端分别与两个第一电机(12)固定连接,所述限位杆(27)的圆弧面套有第一弹簧(28),所述第一弹簧(28)的两端分别与第一电机(12)和立板(26)固定连接,所述壳体(1)靠近第一电机(12)的一侧开设有矩形孔(29)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述扇叶组件(25)包括线轮(251),所述线轮(251)固定连接在第二电机(24)的输出端上,所述线轮(251)的端面螺纹连接有四个螺杆(252),四个所述螺杆(252)的圆弧面均固定连接有叶片(253)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述叶片(253)的表面开设有凹槽(254),所述凹槽(254)的形状呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述壳体(1)的两侧均设有降尘稳固机构(3),所述降尘稳固机构(3)包括凹形块(31),所述凹形块(31)固定连接在壳体(1)的侧壁,所述凹形块(31)的内壁转动连接有圆杆(32),所述圆杆(32)的圆弧面活动连接有长板(33),所述长板(33)的正面安装有第三电机(34),所述第三电机(34)的输出端固定连接有圆柱(35),所述圆柱(35)的圆弧面设有四个矩形板(37),所述壳体(1)靠近凹形块(31)的一侧安装有存放框(39)。

7.根据权利要求4或6所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述圆柱(35)的圆弧面开设有四个矩形槽(36),四个所述矩形板(37)分别转动连接在四个矩形槽(36)的内壁,所述圆杆(32)的圆弧面螺纹连接有螺纹环(38),所述叶片(253)的端面开设有与四个矩形板(37)相适配的卡槽(255)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述壳体(1)的内部设有辅助机构(4),所述辅助机构(4)包括滤网(42),所述滤网(42)转动连接在壳体(1)的内部,所述壳体(1)的两侧均开设有长条孔(41),所述壳体(1)的两侧均固定连接有连接板(43),所述连接板(43)的表面转动连接有旋钮(44),所述旋钮(44)的圆弧面固定连接有椭圆棒(45),所述椭圆棒(45)位于滤网(42)的下方。

9.根据权利要求2所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述竖杆(22)靠近固定杆(21)的一端固定连接有滑杆(210),所述滑杆(210)远离竖杆(22)的一端与固定杆(21)滑动连接,所述滑杆(210)的圆弧面套有第二弹簧(211),所述第二弹簧(211)的两端分别与固定杆(21)和竖杆(22)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述固定杆(21)的圆弧面固定连接有固定板(212),所述固定板(212)的表面滑动连接有推杆(213),所述推杆(213)的圆弧面固定连接有压板(214),所述压板(214)的截面形状呈圆弧形。

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【技术特征摘要】

1.一种用于金属硅的生产设备,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)的侧壁安装有传送台(11)和两个第一电机(12),两个所述第一电机(12)的输出端均固定连接有粉碎棒(13),所述壳体(1)的两侧均设有防护调节机构(2),所述防护调节机构(2)包括第二电机(24)和扇叶组件(25),所述第二电机(24)位于壳体(1)的上方,所述扇叶组件(25)安装在第二电机(24)的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述防护调节机构(2)还包括固定杆(21),所述固定杆(21)固定连接在壳体(1)的侧壁,所述固定杆(21)的端面设有竖杆(22),所述竖杆(22)的圆弧面滑动连接有滑板(23),所述第二电机(24)固定安装在滑板(23)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述壳体(1)靠近第一电机(12)的一侧固定连接有两个立板(26),两个所述立板(26)彼此远离的一侧均滑动插设有限位杆(27),两个所述限位杆(27)彼此靠近的一端分别与两个第一电机(12)固定连接,所述限位杆(27)的圆弧面套有第一弹簧(28),所述第一弹簧(28)的两端分别与第一电机(12)和立板(26)固定连接,所述壳体(1)靠近第一电机(12)的一侧开设有矩形孔(29)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述扇叶组件(25)包括线轮(251),所述线轮(251)固定连接在第二电机(24)的输出端上,所述线轮(251)的端面螺纹连接有四个螺杆(252),四个所述螺杆(252)的圆弧面均固定连接有叶片(253)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述叶片(253)的表面开设有凹槽(254),所述凹槽(254)的形状呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属硅的生产设备,其特征在于,所述壳体(1)的两侧均设有降尘稳固机构(3),所述降尘稳固...

【专利技术属性】
技术研发人员:王启民罗永邦王子源尹中梅
申请(专利权)人:青海稼诚硅业有限公司
类型:发明
国别省市:

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