一种竖向弹性隔震支座制造技术

技术编号:40011614 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-16 15:21
本技术涉及构筑物底层隔震支座技术领域,提供了一种竖向弹性隔震支座,包括上座、底座、芯体、锥形弹簧和曲板弹簧;上座包括自上而下连接的顶板、压板;底座包括自下而上连接的底板、下筒体;芯体顶部形成有竖向延伸的环形安装腔,安装腔内的芯轴向上贯穿上座后连接限位件,上座能够沿芯轴竖向滑动并将压板压入至安装腔内,限位件用于防止上座向上脱出芯轴,芯体的底部与底板贴合;锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内并且锥形弹簧的上下两端分别与压板、安装腔的底壁抵触;曲板弹簧沿水平层叠后围绕分布于芯体外并且内外两侧分别与芯体、下筒体抵触。本技术的隔震支座能够实现竖向和水平弹性位移,设计工作年限内性能稳定、免维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及构筑物底层隔震支座,具体涉及一种竖向弹性隔震支座


技术介绍

1、现有隔震支座主要通过橡胶阻尼支座吸能缓冲。橡胶阻尼支座的橡胶芯体由橡胶层、钢板沿竖直方向依次交替层叠而成,钢板主要用于提升橡胶支承座竖向载荷抵抗能力,对于水平载荷抵抗能力、刚度未有明显提升作用。另外,隔震支座安装后,已经承受构筑物的重力作用,橡胶芯体处于挤压状态,回弹效果差,而且橡胶容易老化,需要维护更换。

2、故现有隔震支座水平方向和竖直方向的位移及回弹量较小,缓冲和减震弹性变形回弹能力较差。

3、为此,我们提出一种竖向弹性隔震支座。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种竖向弹性隔震支座,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,解决了现有隔震支座竖向和水平弹性位移较差的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:

5、一种竖向弹性隔震支座,包括上座、底座、芯体、锥形弹簧和曲板弹簧;上座包括自上而下连接的顶板、压板;底座包括自下而上连接的底板、下筒体;芯体顶部形成有竖向延伸的环形安装腔,安装腔内的芯轴向上贯穿上座后连接限位件,上座能够沿芯轴竖向滑动并将压板压入至安装腔内,限位件用于防止上座向上脱出芯轴,芯体的底部与底板贴合;锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内并且锥形弹簧的上下两端分别与压板、安装腔的底壁抵触;曲板弹簧沿水平层叠后围绕分布于芯体外并且内外两侧分别与芯体、下筒体抵触。

6、进一步的,所述芯体、下筒体的截面均为矩形,所述芯体的四个外侧壁与下筒体的四个内侧壁之间分别设有一组沿水平层叠的曲板弹簧,所述曲板弹簧为弓形,一组沿水平层叠的曲板弹簧的弧形中部与芯体的外侧壁抵触、其弧形两端与下筒体的内侧壁抵触。

7、进一步的,所述安装腔、芯轴的截面为矩形,所述锥形弹簧为两端开口的四棱锥筒形,所述锥形弹簧上下两端开口分别与安装腔、芯轴同轴并平行设置。

8、进一步的,所述芯体、下筒体的截面均为圆形,所述芯体与下筒体之间设有一组沿水平层叠的曲板弹簧,所述曲板弹簧为波浪形连续弯曲的闭合环形,一组沿水平层叠的曲板弹簧套设于芯体外并且内凹部位、外凸部位分别与芯体外侧壁、下筒体内侧壁抵触。

9、进一步的,所述安装腔、芯轴的截面为圆形,所述锥形弹簧为两端开口的圆锥筒形,所述锥形弹簧上下两端开口分别与安装腔、芯轴同轴设置。

10、进一步的,多组锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内,每组锥形弹簧包括对称设置的两个单元;

11、当每个单元的锥形弹簧为单片时,对称设置的两个单元通过锥形弹簧的大径端相互贴合;

12、当每个单元的锥形弹簧为两片以上时,每个单元中的各个锥形弹簧沿竖向层叠、贴合,对称设置的两个单元通过邻接锥形弹簧的大径端相互贴合。

13、进一步的,所述芯体的外侧壁设置有锁钩,所述下筒体的内侧壁设有锁扣,所述锁钩和锁扣能够形成自上而下压合或自下而上压合的抗倾覆结构。

14、进一步的,所述限位件为平板状,所述限位件能够容纳于顶板上部的沉槽内。

15、进一步的,所述锥形弹簧、曲板弹簧均为金属材质。

16、(三)有益效果

17、本技术提供了一种竖向弹性隔震支座,具备以下有益效果:

18、1、本技术的隔震支座通过锥形弹簧和曲板弹簧替代传统橡胶支承内座,能够实现竖向和水平弹性位移,设计工作年限内性能稳定、免维护。

19、2、本技术的隔震支座通过锥形弹簧堆叠数量、形式和曲板弹簧层叠数量的调整,以调节支座竖向和水平缓冲和减震弹性变形回弹能力;

20、3、本技术的隔震支座通过抗倾覆结构的设置,克服了传统支座受压不受拉,有倾覆隐患的技术问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:包括上座、底座、芯体、锥形弹簧和曲板弹簧;上座包括自上而下连接的顶板、压板;底座包括自下而上连接的底板、下筒体;芯体顶部形成有竖向延伸的环形安装腔,安装腔内的芯轴向上贯穿上座后连接限位件,上座能够沿芯轴竖向滑动并将压板压入至安装腔内,限位件用于防止上座向上脱出芯轴,芯体的底部与底板贴合;锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内并且锥形弹簧的上下两端分别与压板、安装腔的底壁抵触;曲板弹簧沿水平层叠后围绕分布于芯体外并且内外两侧分别与芯体、下筒体抵触。

2.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述芯体、下筒体的截面均为矩形,所述芯体的四个外侧壁与下筒体的四个内侧壁之间分别设有一组沿水平层叠的曲板弹簧,所述曲板弹簧为弓形,一组沿水平层叠的曲板弹簧的弧形中部与芯体的外侧壁抵触、其弧形两端与下筒体的内侧壁抵触。

3.如权利要求2所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述安装腔、芯轴的截面为矩形,所述锥形弹簧为两端开口的四棱锥筒形,所述锥形弹簧上下两端开口分别与安装腔、芯轴同轴并平行设置。

4.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述芯体、下筒体的截面均为圆形,所述芯体与下筒体之间设有一组沿水平层叠的曲板弹簧,所述曲板弹簧为波浪形连续弯曲的闭合环形,一组沿水平层叠的曲板弹簧套设于芯体外并且内凹部位、外凸部位分别与芯体外侧壁、下筒体内侧壁抵触。

5.如权利要求4所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述安装腔、芯轴的截面为圆形,所述锥形弹簧为两端开口的圆锥筒形,所述锥形弹簧上下两端开口分别与安装腔、芯轴同轴设置。

6.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:多组锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内,每组锥形弹簧包括对称设置的两个单元;

7.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述芯体的外侧壁设置有锁钩,所述下筒体的内侧壁设有锁扣,所述锁钩和锁扣能够形成自上而下压合或自下而上压合的抗倾覆结构。

8.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述锥形弹簧、曲板弹簧均为金属材质。

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【技术特征摘要】

1.一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:包括上座、底座、芯体、锥形弹簧和曲板弹簧;上座包括自上而下连接的顶板、压板;底座包括自下而上连接的底板、下筒体;芯体顶部形成有竖向延伸的环形安装腔,安装腔内的芯轴向上贯穿上座后连接限位件,上座能够沿芯轴竖向滑动并将压板压入至安装腔内,限位件用于防止上座向上脱出芯轴,芯体的底部与底板贴合;锥形弹簧沿竖向堆叠后放置于安装腔内并且锥形弹簧的上下两端分别与压板、安装腔的底壁抵触;曲板弹簧沿水平层叠后围绕分布于芯体外并且内外两侧分别与芯体、下筒体抵触。

2.如权利要求1所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述芯体、下筒体的截面均为矩形,所述芯体的四个外侧壁与下筒体的四个内侧壁之间分别设有一组沿水平层叠的曲板弹簧,所述曲板弹簧为弓形,一组沿水平层叠的曲板弹簧的弧形中部与芯体的外侧壁抵触、其弧形两端与下筒体的内侧壁抵触。

3.如权利要求2所述的一种竖向弹性隔震支座,其特征在于:所述安装腔、芯轴的截面为矩形,所述锥形弹簧为两端开口的四棱锥筒形,所述锥形弹簧上下两端开口分别与安...

【专利技术属性】
技术研发人员:周波刘康平周枭徐起张博新
申请(专利权)人:无锡周博建筑设计有限公司
类型:新型
国别省市:

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