一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统及方法，涉及缸套网纹评价技术领域，解决了现有的网纹评价方法无法定量分析网纹槽的截面、体积的分布以及网纹缺陷的技术问题；通过图像采集模块获取缸套网纹的图像数据，并将图像数据发送至建模模块；建模模块接收图像数据，并根据图像数据建立缸套网纹的3D模型；以及将3D模型发送至评价模块；评价模块接收3D模型，并根据3D模型将珩磨槽进行分类；在缸套上任意选用四个截面作为检测截面；在每个检测截面上均匀地选取四个检测点，共获取十六个检测点；当每个检测点均符合评价体系，即对应的缸套网纹为合格；提高了缸套网纹的评价质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于缸套领域，涉及评价技术，具体是一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统及方法。

技术介绍

1、珩磨网纹技术是通过珩磨油石随机床主轴旋转和上下往复运动产生在气缸套内圆面形成交叉状的网纹，交叉状内圆面网纹偏于储存润滑油。

2、现有的网纹内圆面粗糙度均匀化分布，评价方法仅用粗糙度仪评价网纹的平均峰谷高度(rz)、峰顶的降低(rpk)、芯部粗糙度(rk)、谷底的降低(rvk)、金属材料率(mr1)、金属材料率(mr2)；此评价方法无法定量分析网纹槽的截面，体积的分布、网纹缺陷等。

3、为此，提出一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统及方法。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统及方法，该一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统及方法解决了现有的网纹评价方法仅用粗糙度仪评价网纹的平均峰谷高度(rz)、峰顶的降低(rpk)、芯部粗糙度(rk)、谷底的降低(rvk)、金属材料率(mr1)、金属材料率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，包括图像采集模块、建模模块以及评价模块；

2.根据权利要求1所述的一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述图像采集模块包括白光干涉仪。

3.根据权利要求1所述的一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述评价模块根据所述3D模型将所有的珩磨槽进行分类，包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述评价体系包括：

5.根据权利要求1所述的一种基于3D参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述图像采集模块与所述...

【技术特征摘要】

1.一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，包括图像采集模块、建模模块以及评价模块；

2.根据权利要求1所述的一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述图像采集模块包括白光干涉仪。

3.根据权利要求1所述的一种基于3d参数的缸套网纹优化评价系统，其特征在于，所述评价模块根据所述3d模型将所有的珩磨槽进行分类，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦贤，葛乃进，姚龙钱，程雨，时本肖，申治琦，
申请(专利权)人：安庆帝伯格茨缸套有限公司，
类型：发明
国别省市：