【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预应力施工领域。
技术介绍
0、技术背景
1、在桥梁施工中，预应力工程是施工过程中关键技术，预应力施工质量的好坏直接影响桥梁整体的使用安全及寿命长短。对于现浇桥梁预应力施工，现有技术中预应力管道压浆之前在预应力波纹管波峰位置设置排气孔，通过在排气孔内插入塑料管将波纹管内气体排出，使波纹管压浆顺利完成。
2、在实际施工中。波纹管的功能是用来穿钢绞线，因此，需要在施工过程中保证所述波纹管不变形，这样后才能保证钢绞线的顺利穿入。而为了满足后续压浆工艺的需求，必然要在波纹管内插入塑料管实现向外排气，进而才能保证压浆工序的质量。
3、但是，现有技术中存在在波纹管内插入塑料管会导致波纹管内空间减小，钢绞线穿束困难、堵塞，钢绞线与塑料管挤压造成塑料管排气失效，最终引起波纹管内压浆不密实、不饱满，影响钢绞线张拉应力等问题。
4、传统预应力管道排气孔方法是在安装好的波纹管波峰位置开一个孔，将排气塑料管插入波纹管内部一定长度，保证后续混凝土浇筑和振捣过程中不会被拔出，通过胶带连接固定，连接部位不牢固、不严密，混凝土浇筑过程中，容易造成预应力波纹管进浆，堵塞管道，无法进行穿束，然后将塑料管引至混凝土面上500mm左右。
5、上述方法在实际操作中，是现场直接往所述波纹管的波峰处插入排气塑料管，上述方法存在的缺陷：
6、首先，插入排气塑料管、用胶带密封固定的操作，有可能导致波纹管变形致波纹管内空间减小，进而影响后续钢绞线穿入工艺，如果变形大，会导钢绞线穿束困难、堵塞、甚
7、其次，该动作为了保证排气功能，必须保证排气塑料管插入到波纹管中一段长度，而插入的排气塑料管就对后续工艺、穿入钢绞线造成阻碍，如果钢绞线穿入过程中与该排气塑料管插入端相接触，影响钢绞线的穿入，当钢绞线顺利插入之后，必然会对所述排气塑料管挤压变形，导致影响排气效果、甚至无法排气，影响后续的压浆工艺，使得波纹管内压浆不密实、不饱满，影响整个施工质量。
8、最后，上述方法中，采用密封胶带对排气塑料管进行固定以及该排气塑料管与波纹管交接处的密封，施工过程中会有密封不严、你将从排期塑料管插入部位深入，或者排气塑料管挤压变形排气效果、甚至无法排气，影响后续的压浆工艺，使得波纹管内压浆不密实、不饱满，影响整个施工质量。
9、上述现有技术看上去很简单，所引发的缺陷似乎也不严重，但实际对施工效率和质量有着很大的影响，是本领域一直渴望解决、但始终没有好的有效解决办法。
技术实现思路
1、本专利技术解决了现有技术中排气孔安装方法中将排气软管插入波纹管内，在穿入钢绞线束时，穿束困难、排气软管堵塞、实际张拉应力损失等问题。
2、为解决上述技术问题本专利技术是通过以下技术方案实现的：带有排气功能的预应力波纹管，所述预应力波纹管包括波纹管本体，所述波纹管本体的侧壁上设置有至少一个排气孔，所述预应力波纹管还包括至少一个排气装置包括排气孔组件和至少一个排气软管，一个排气孔对应一个排气孔组件和一个排气软管，所述排气孔组件包括排气护罩和排气嘴，所述排气护罩为弧形板，所述排气护罩上设置有排气嘴，所述排气护罩覆盖在所述波纹管本体外侧，且与所述波纹管本体外侧壁紧密接触，所述排气护罩上的排气嘴与所述波纹管本体上的排气孔同轴，所述排气软管的首端穿过所述排气嘴之后与所述排气孔通过密封胶粘贴固定。
3、进一步的，提供一种优选实施方式，所述排气孔护罩的内侧壁的形状与所述波纹管本体的外侧壁的形状相适应，使得二者能够紧密贴合。
4、进一步的，提供一种优选实施方式，所述排气孔护罩与所述波纹管本体通过密封胶粘结密封固定。
5、进一步的，提供一种优选实施方式，所述排气软管与所述排气孔护罩粘结固定连接。
6、进一步的，提供一种优选实施方式，在所述排气软管的首端处设置固定耳，所述固定耳位于所述排气孔护罩与波纹管本体之间，所述固定耳与所述排气孔护罩粘结固定。
7、进一步的，提供一种优选实施方式，所述固定耳为环形结构。
8、进一步的，提供一种优选实施方式，所述排气护罩的弧度大于30°且小于180°。
9、进一步的，提供一种优选实施方式，所述排气护罩的轴向长度大于30cm。
10、方案二、进一步的，提供一种优选实施方式，一种在预应力波纹管安装排气孔的方法，所述方法为：
11、在预应力波纹管待安装排气孔的位置打孔，作为排气孔；
12、将带有固定耳的排气软管穿过排气护罩，使得所述固定耳贴在所述排气护罩的内侧壁，然后将二者粘结固定形成组件；
13、在所述排气护罩的内侧壁涂抹密封胶；
14、将所述组件覆盖在预应力波纹管的排气孔位置，使得排气软管的端部与所述排气孔同轴，然后控制排气护罩的内侧壁与所述预应力波纹管外侧壁紧密贴合，压紧固定。
15、本专利技术的有益之处在于：
16、通过专利技术的排气护罩，采用与波纹管外壁相贴合的结构并且采用密封胶粘结，使排气结构更加紧密牢固，不会在浇筑振捣等外部力作用下松动漏气，解决了传统排气管采用胶带连接容易松动漏气的问题。
17、本专利技术通过改进的排气嘴解决了压浆波纹管压浆不饱满不密实现象，解决此技术问题，一是避免了预应力筋与空气接触容易生锈；二是确保预应力筋与混凝土构建有效连接和力的传送；三是减轻了预应力筋和预应力锚具的疲惫损害。通过上术效果，从而提升预应力结构的抗压强度和使用性能，保证结构安全的同时，减少后期运营过程中的维护成本。本专利技术还具有以下效果：
18、1.本专利技术采用与波纹管直径相近的半圆形护罩，护罩的凹凸纹距与波纹管表面凹凸纹距相吻合，通过密封胶将半圆形护罩与波纹管固定，此方法粘贴牢固，密封性好，避免了混凝土浇筑及振捣过程中宜对排气孔损坏漏浆等问题。
19、2.本专利技术排气管采用塑料管，塑料管直径与波纹管开孔直径一至，在塑料管下端设置固定耳，固定耳与塑料管为整体结构，固定耳为环形，固定耳的宽度与塑料管直径相同，固定耳上下两个面分别与半圆形护罩内侧、波纹管外侧壁粘结固定，避免了塑料管占用波纹管内空间，防止了塑料管堵塞等问题。
20、3.本专利技术主要部件由排气护罩、排气嘴以及排气软管组成。将排气嘴对准波纹管上的排气孔，然后排气嘴上连接排气软管，最终满足排除波纹管内空气的要求。本专利技术通过改进的排气嘴，解决了传统排气方法中将排气管插入波纹管内，占用波纹管空间，影响预应力筋穿束，影响压浆浆液密实性。
21、在预应力筋穿束过程中，穿束顺畅，表明排气装置密封性好，粘贴牢固无破损、无漏浆，排气管排气通畅也无堵塞。波纹管压浆过程中，观察排气管浆液持续流出，浆液浓度稳定无气泡，表明管道内空气已完全排出。
22、4.本专利技术安装方法操作简便、安装牢固、密封严密，节省了大量人力物力。
23、5.本专利技术的排气管不占用管道空间，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有排气功能的预应力波纹管，所述预应力波纹管包括波纹管本体(1)，其特征在于，所述波纹管本体(1)的侧壁上设置有至少一个排气孔(4)，所述预应力波纹管还包括至少一个排气装置包括排气孔组件和至少一个排气软管(3)，一个排气孔对应一个排气孔组件和一个排气软管(3)，所述排气孔组件包括排气护罩(2)和排气嘴，所述排气护罩(2)为弧形板，所述排气护罩(2)上设置有排气嘴，所述排气护罩(2)覆盖在所述波纹管本体外侧，且与所述波纹管本体外侧壁紧密接触，所述排气护罩(2)上的排气嘴与所述波纹管本体(1)上的排气孔(4)同轴，所述排气软管(3)的首端穿过所述排气嘴之后与所述排气孔(4)通过密封胶(5)粘贴固定。
2.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气孔护罩(2)的内侧壁的形状与所述波纹管本体(1)的外侧壁的形状相适应，使得二者能够紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气孔护罩(2)与所述波纹管本体(1)通过密封胶(5)粘结密封固定。
4.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波
5.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，在所述排气软管(3)的首端处设置固定耳(31)，所述固定耳(31)位于所述排气孔护罩(2)与波纹管本体(1)之间，所述固定耳(31)与所述排气孔护罩(2)粘结固定。
6.根据权利要求5所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述固定耳(31)为环形结构。
7.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气护罩(2)的弧度大于30°且小于180°。
8.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气护罩(2)的轴向长度大于30cm。
9.一种在预应力波纹管安装排气孔的方法，其特征在于，所述方法为：
10.根据权利要求9所述的在预应力波纹管安装排气孔的方法，其特征在于，所述预应力波纹管待安装排气孔的位置为所述预应力波纹管高度最高位置的上部侧壁中间位置。
...【技术特征摘要】
1.带有排气功能的预应力波纹管，所述预应力波纹管包括波纹管本体(1)，其特征在于，所述波纹管本体(1)的侧壁上设置有至少一个排气孔(4)，所述预应力波纹管还包括至少一个排气装置包括排气孔组件和至少一个排气软管(3)，一个排气孔对应一个排气孔组件和一个排气软管(3)，所述排气孔组件包括排气护罩(2)和排气嘴，所述排气护罩(2)为弧形板，所述排气护罩(2)上设置有排气嘴，所述排气护罩(2)覆盖在所述波纹管本体外侧，且与所述波纹管本体外侧壁紧密接触，所述排气护罩(2)上的排气嘴与所述波纹管本体(1)上的排气孔(4)同轴，所述排气软管(3)的首端穿过所述排气嘴之后与所述排气孔(4)通过密封胶(5)粘贴固定。
2.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气孔护罩(2)的内侧壁的形状与所述波纹管本体(1)的外侧壁的形状相适应，使得二者能够紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的带有排气功能的预应力波纹管，其特征在于，所述排气孔护罩(2)与所述波纹管本体(1)通过密封胶(5)粘结密封固定。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，孔永臣，林艳兵，李广，杨振宁，张鑫，孙伟峻，梁凯华，姚来鹏，徐鹏，蔡中仁，胡展搏，季晓虎，韩宇，马征，徐佳欢，钱明军，张程，
申请(专利权)人：中庆建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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