【技术实现步骤摘要】
本申请涉及煤化工，特别是涉及一种硫比值控制方法、装置、计算机设备和存储介质。
技术介绍
1、硫回收装置是现代煤化工和石油化工的酸气处理工艺装置，即环保装置，是确保生产过程中排放的酸性气体指标达标的关键环节。目前市面上主要采用克劳斯工艺和技术路线，克劳斯工艺的主要装置包含：制硫燃烧炉、克劳斯反应器、废气焚烧炉、余热回收、汽提塔等。对硫回收装置操作优化的课题也引起国内外广大研究者的持续广泛研究，关于制硫燃烧炉过程建模、优化方面，由于工艺参数的复杂性和安全性等因素，目前在一些煤化工或石油化工行业的企业中，虽然自动化程度较高，但对先进控制(apc)、在线优化控制(rto)进行应用并取得实际效果的寥寥无几。
2、制硫燃烧炉控制是一个复杂的多变量、纯滞后、非线性、强耦合、慢时变系统，目前常用的控制方法主要是采用常规pid的控制，部分dcs系统中增加硫比值控制来建立富氧量、空气量及酸气量的关系，由于装置固有的工艺特性，如进料量波动(酸气量、空气量、富氧量等)，酸气浓度、富氧浓度、控制回路间的耦合干扰严重等，导致核心工艺指标(硫比值)波动较大，需要人工频繁调整富氧量、酸气量，所以在实际的运行控制中，即使单回路投用自动控制，仍需要人为干扰改变设定值。
3、换句话说，目前现有技术方案中关于制硫燃烧炉的控制有如下几种方式：
4、(1)普遍较多的是使用dcs单回路自动控制给酸气量、富氧量、空气量，或者部分/全部投用手动控制，其缺陷主要为：单回路自动控制的常规pid算法很难适应气化炉这种干扰变量多，耦合严重又存在纯滞后
5、(2)部分dcs系统中增加硫比值控制来建立富氧量、空气量、酸气量的关系，但同样由于其非简单的线性关系，对各种扰动变量都很敏感，很难适应实际的运行操作。考虑到安全性，操作人员通过硫比值人为修正流量设定值来稳定，对硫比值的精度控制仍然达不到所需的精度，且装置的优化作用不大。
6、(3)很少的一些企业增加了制硫燃烧炉的复杂控制，通过建模、预测等先进控制算法来实现制硫燃烧炉的自动控制，但都只是单一的控制硫燃烧炉的酸气量、空气量的工艺指标，没有实现制硫燃烧炉的自动升降负荷、硫比值精确的控制方法，各个被控变量处于孤立控制状态，往往造成顾此失彼的现象。
技术实现思路
1、本申请提供一种硫比值控制方法、装置、计算机设备和存储介质，旨在实现制硫燃烧炉的自动升降负荷、硫比值的精确控制。
2、第一方面，一种硫比值控制方法，包括：
3、s1，获取制硫燃烧炉的酸气浓度和排出烟气中so2含量；
4、s2，根据所述制硫燃烧炉的酸气浓度和排出烟气中so2含量，基于酸气压力基本值，利用实时在线优化技术，寻找出最佳的酸气压力设定值；
5、s3，获取制硫燃烧炉的酸气压力测量值，根据所述酸气压力设定值和所述酸气压力测量值，计算得到目标酸气流量增量；
6、s4，根据所述目标酸气流量增量，基于酸气流量基本值，计算得到酸气流量设定值；获取制硫燃烧炉的酸气流量测量值，根据所述酸气流量设定值，向酸气调阀发送相应控制指令，使所述制硫燃烧炉的酸气流量测量值达到或趋近所述酸气流量设定值；
7、s5，获取制硫燃烧炉的硫比值测量值和硫比值设定值；
8、s6，当所述硫比值测量值超出第一预设区间，根据所述酸气流量设定值和配比，计算得到投入空气流量；根据所述硫比值测量值和硫比值设定值，计算得到初始主空气流量增量；根据所述初始主空气流量增量和投入空气流量，计算得到目标主空气流量增量；根据所述目标主空气流量增量，基于主空气流量基本值，计算得到主空气流量设定值；获取制硫燃烧炉的主空气流量测量值，根据所述主空气流量设定值，向主空气调阀发送相应控制指令，使所述制硫燃烧炉的主空气流量测量值达到或趋近所述主空气流量设定值；
9、s7，当所述硫比值测量值超出第二预设区间，根据所述硫比值测量值和硫比值设定值，计算得到目标纯氧流量增量；根据所述目标纯氧流量增量，基于纯氧流量基本值，计算得到纯氧流量设定值；获取制硫燃烧炉的纯氧流量测量值，根据所述纯氧流量设定值，向纯氧调阀发送相应控制指令，使所述制硫燃烧炉的纯氧流量测量值达到或趋近所述纯氧流量设定值。
10、可选地，步骤s2还包括：
11、根据所述制硫燃烧炉的酸气浓度和排出烟气中so2含量，利用模糊预测控制技术，预测得到酸气压力基本值。
12、可选地，步骤s4包括：
13、根据所述目标酸气流量增量，计算得到目标主酸气流量增量和目标副酸气流量增量；
14、根据所述目标主酸气流量增量，基于主酸气流量基本值，计算得到主酸气流量设定值；并根据所述目标副酸气流量增量，基于副酸气流量基本值，计算得到副酸气流量设定值；
15、获取制硫燃烧炉的主酸气流量测量值，根据所述主酸气流量设定值，向主酸气调阀发送相应控制指令，使所述制硫燃烧炉的主酸气流量测量值达到或趋近所述主酸气流量设定值；并获取制硫燃烧炉的副酸气流量测量值，根据所述副酸气流量设定值，向副酸气调阀发送相应控制指令，使所述制硫燃烧炉的副酸气流量测量值达到或趋近所述副酸气流量设定值。
16、可选地，所述第一预设区间为(1，3)，所述第二预设区间为(1.5，2.5)。
17、可选地，所述方法还包括：
18、获取制硫燃烧炉的历史生产过程数据，基于所述历史生产过程数据中的多个特征参数以及硫比值和最终排出烟气中so2含量，训练得到多个特征参数与硫比值和最终排出烟气中so2含量之间的时滞关系模型；
19、获取当前时刻制硫燃烧炉的多个特征参数，并将所述当前时刻制硫燃烧炉的多个特征参数输入到所述时滞关系模型中，预测预设时间间隔后的硫比值和排出烟气中so2含量；
20、根据预设时间间隔后的排出烟气中so2含量，基于预设时间间隔后的硫比值，利用实时在线优化技术，寻找出最佳的硫比值设定值。
21、进一步可选地，所述多个特征参数包括给主副酸气量、酸气压力、主副空气量、富氧量、富氧浓度、酸气浓度、一级反应出口温度、二级反应出口温度、原烟气量、原烟气含硫量、脱硫塔后烟气含硫量。
22、第二方面，一种硫比值控制装置，其特征在于，包括：
23、第一获取模块，用于获取制硫燃烧炉的酸气浓度和排出烟气中so2含量；
24、酸气压力设定值寻找模块，用于根据所述制硫燃烧炉的酸气浓度和排出烟气中so2含量，基于酸气压力基本值，利用实时在线优化技术，寻找出最佳的酸气压力设定值；
25、目标酸气流量增量计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫比值控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，步骤S2还包括：
3.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，步骤S4包括：
4.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述第一预设区间为(1，3)，所述第二预设区间为(1.5，2.5)。
5.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求5所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述多个特征参数包括给主副酸气量、酸气压力、主副空气量、富氧量、富氧浓度、酸气浓度、一级反应出口温度、二级反应出口温度、原烟气量、原烟气含硫量、脱硫塔后烟气含硫量。
7.一种硫比值控制装置，其特征在于，包括：
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至6
...【技术特征摘要】
1.一种硫比值控制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，步骤s2还包括：
3.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，步骤s4包括：
4.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述第一预设区间为(1，3)，所述第二预设区间为(1.5，2.5)。
5.根据权利要求1所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求5所述的硫比值控制方法，其特征在于，所述多个特征参数包括给主...
【专利技术属性】
技术研发人员：于现军，高雷，
申请(专利权)人：北京和隆优化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。