【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土管桩，特别涉及一种耐冲击混凝土管桩。
技术介绍
1、混凝土管桩是一种较为常见的构件，是由混凝土制成的圆柱形管道，通过在地下钻孔后打入土中，混凝土管桩具有结构简单，施工过程较为容易，制作以及搬运成本较低，承载力以及抗震性能较好等特点现已广泛用于建筑、桥梁、公路、码头等场所中，因为混凝土管桩通常用于支撑建筑物或桥梁等结构，所以有必要增强混凝土管桩的耐冲击性能，以延长混凝土管桩的使用寿命。
2、公开号cn218580634u的技术公开了一种高强度耐冲击的混凝土管桩，包括底座，底座的底部固定安装有圆台座，圆台座的底部安装有钻头组件，底座的顶部固定安装有第一管桩，第一管桩的外侧固定安装有若干加强筋，若干加强筋环绕着第一管桩等距分布，第一管桩的顶部固定安装有连接座，连接座上安装有对接管桩组件，本技术实现对第二管桩的安装，整个过程操作简单，也就使得第二管桩的拆装更加方便。
3、现有的度耐冲击混凝土管桩存在以下缺点：耐冲击结构较为单一，不具有利用弹簧、填料、限位套筒相配合的方式为混凝土管桩增强耐冲击保护的功能，导致耐冲击的效果不是很好。为此，我们提出一种耐冲击混凝土管桩。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种耐冲击混凝土管桩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种耐冲击混凝土管桩，包括橡胶保护套，所述橡胶保护套的内部设有混凝土管桩，所述混凝土管桩与橡胶保护套之间开设有中空腔，所
4、进一步地，所述混凝土管桩的外侧设有金属薄板，所述限位套筒的底部与金属薄板连接。
5、进一步地，所述填料采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成，上封板和下封板可在中空腔的顶部和底部对中空腔进行封堵，避免填料从中空腔中滑落。
6、进一步地，所述中空腔的顶部设置有上封板，所述中空腔的底部设置有下封板。
7、进一步地，所述橡胶保护套采用聚氨酯发泡橡胶材料制成。
8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
9、1.本技术一种耐冲击混凝土管桩，通过弹簧和限位套筒，弹簧的顶部与橡胶保护套连接，弹簧的底部位于限位套筒的内部，限位套筒能够对弹簧进行限位，弹簧即可对受到的冲击力进行缓冲，起到缓冲、消能的作用。
10、2.本技术一种耐冲击混凝土管桩，通过填料，填料能够在混凝土管桩的外侧增强混凝土管桩的强度以及韧性，进而即可增强混凝土管桩的耐冲击性能。
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1.一种耐冲击混凝土管桩，包括橡胶保护套（1），其特征在于：所述橡胶保护套（1）的内部设有混凝土管桩（3），所述混凝土管桩（3）与橡胶保护套（1）之间开设有中空腔（5），所述中空腔（5）的内部设置有限位套筒（8），所述限位套筒（8）的内部设有弹簧（6），所述中空腔（5）的内部设有填料（7）。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击混凝土管桩，其特征在于：所述混凝土管桩（3）的外侧设有金属薄板（9），所述限位套筒（8）的底部与金属薄板（9）连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐冲击混凝土管桩，其特征在于：所述填料（7）采用热塑性聚氨酯弹性体材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种耐冲击混凝土管桩，其特征在于：所述中空腔（5）的顶部设置有上封板（2），所述中空腔（5）的底部设置有下封板（4）。
5.根据权利要求1所述的一种耐冲击混凝土管桩，其特征在于：所述橡胶保护套（1）采用聚氨酯发泡橡胶材料制成。
【技术特征摘要】
1.一种耐冲击混凝土管桩，包括橡胶保护套（1），其特征在于：所述橡胶保护套（1）的内部设有混凝土管桩（3），所述混凝土管桩（3）与橡胶保护套（1）之间开设有中空腔（5），所述中空腔（5）的内部设置有限位套筒（8），所述限位套筒（8）的内部设有弹簧（6），所述中空腔（5）的内部设有填料（7）。
2.根据权利要求1所述的一种耐冲击混凝土管桩，其特征在于：所述混凝土管桩（3）的外侧设有金属薄板（9），所述限位套筒（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱武忠，张志俊，
申请(专利权)人：淮安固基管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：
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