【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及围堰施工，尤其涉及一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法。
技术介绍
1、在围海造陆项目中，插入式大直径钢圆筒结构因其可以大大缩短施工周期，并且工程造价相对较低，已越来越多地应用于国内外港口、跨海桥梁以及人工岛修筑等工程。
2、钢圆筒结构施工主要分为钢圆筒及筒体间副格振沉和筒内拋填砂两个步骤。其中，筒内拋填砂施工一般采用皮带船。施工时，皮带船载砂进入抛砂区拋锚定位，然后通过船上的滚动皮带机进行送料拋填，装载机配合喂料，通过装载机来控制每个钢圆筒、副格内的砂量，从而控制筒内砂的厚度。为保证皮带船施工效率，一般采用含泥量较低、粒径较大的中粗砂作为抛填砂材料。
3、某陆域形成工程围堤采用钢圆筒形式，钢圆筒直径22m，钢圆筒之间采用弧形副格板连接，副格板半径6m。钢圆筒及副格下沉完成后，筒内及副格内同步回填砂。由于砂资源相对紧缺、优质砂价格高，项目回填砂材料利用疏浚废弃物，主要为粉细砂，粒径大于0.075mm的颗粒含量应大于50%，粘粒含量（d＜0.005mm）应控制在10%以内。由于粉细砂含水量高、粒径小、不易沉淀，皮带船抛填效率受到严重影响。为此，有必要开发一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其解决了现有技术中存在的采用粉细砂作为钢圆筒结构内充灌料时皮带船施工效率低的问题。
2、根据本专利技术的实施例，一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂
3、s1、管线布设，在钢圆筒一侧设置平板驳船，在平板驳船上安装分流器，将分流器上的分流管分别连接钢圆筒；
4、s2、浮管布设，通过锚艇拖运浮管至施工现场沉放，浮管一端直接连接分流器；
5、s3、抛锚定位，操纵耙吸船航行至艏吹区，在艏吹区附近预先选好锚位抛锚；
6、s4、管线拼接，将耙吸船绞车上牵引钢丝绳交于锚艇，控制锚艇驶离耙吸船，并将浮管顶推至耙吸船艏吹接头处，对准耙吸船的艏吹接头与浮管，在锚艇上通过牵引钢丝绳连接浮管端部的艏吹雄头，收卷牵引钢丝绳，将艏吹雄头和浮管吊起，直至艏吹雄头与耙吸船艏吹接头处的艏吹雌头连接，通过锁销进行固定连接；
7、s5、泥沙准备，对耙吸船舱内的沉淀砂进行冲水，形成泥浆；
8、s6、艏吹作业，控制主机、泥泵和高压冲水设备进行清水试吹，确认整条管线正常后进行泥浆吹填；
9、s7、拆管采砂，在耙吸船舱内的泥浆排完后，拆下艏吹雄头并解开牵引钢丝绳，指示锚艇靠近耙吸船，回收从艏吹接头处放出的艏吹雄头和浮管并驶离，控制耙吸船返航进行采砂。
10、优选的，在步骤s1中，在所述分流器上连接四根所述分流管，通过所述平板驳船上的上扬支架将所述分流管的活动端安装在所述钢圆筒上，并使得所述分流管的端口朝向所述钢圆筒的中部，在所述分流器的每个分流口设置独立的阀门。
11、优选的，在步骤s6中，在泥浆吹填过程中，调整所述上扬支架，使得泥浆落点位于所述钢圆筒的中心区域。
12、优选的，在步骤s1中，在所述平板驳船的船艏和船艉分别抛下交叉锚和八字锚，使得所述平板驳船平行于所述钢圆筒构成的围堤轴线，等距摆放四根所述分流管。
13、优选的，在步骤s2中，通过一节钢管和一节自浮管组装成所述浮管，通过锚艇将所述浮管拖运至现场拼接沉放，通过抛设“八字锚”对所述浮管进行固定，再对所述浮管进行连接。
14、优选的，在所述浮管接管前按新旧或磨损轻重程度选取品质好的所述浮管依次进行连接敷设，在相连的所述浮管的法兰之间装设密封圈，并卡接紧固。
15、优选的，在敷设所述浮管时，将所述浮管布置成流线型弯曲。
16、优选的，在步骤s3中，在所述耙吸船接近艏吹区时提前减速，在抛锚过程中使用双车配艏侧推配合调整船位，将船位调整至最佳接管位置。
17、优选的，在步骤s6中，在所述耙吸船吹填结束后，所述钢圆筒筒内余水约1.5-2m深，一方面，在筒内设置自动排水用虹吸管，另一方面，在筒内铺设一层反滤无纺布，通过筒顶溢流，且必要时对所述钢圆筒筒壁进行部分割除，扩大溢流通道。
18、优选的，在步骤s6中，在泥浆吹填时，前期以低浓度的泥浆进行试吹，后续逐渐提高泥浆浓度，并控制流速，进行稳定的高浓度低流速吹填。
19、相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
20、1、功效对比：一般皮带船载砂约1500m³，皮带船抛首锚，受潮水影响每天仅两个落潮流能够施工，一般皮带船每天至多施工两个船次，仅3000m³，需3船才能填满一个钢圆筒，效率低、成本高；而以本申请的方式进行施工，一次可同时吹填4个钢圆筒，4500m³耙吸船每船实际装舱约2500至3000m³，每天可施工6-7个船次，日施工能力约1.5-1.8万m³，一天即可完成4个钢圆筒。
21、2、耙吸船挖泥沙效率更高；砂源区面积广、砂层薄，传统设备（吸砂船等）取砂施工难、效率低，吸砂船取砂效率约2000m³/天，而耙吸船调遣方便，施工能力强，能克服砂源区面积广、砂层薄的困难，4500m³耙吸船取砂效率约1500m³/h。
22、3、管道分流吹填泥沙效率更高；耙吸船艏吹流量约10000m³/h，为控制管口流量，提高泥沙沉淀效果，设置分流管，分流时有水头损失，总水头降低，有利于泥沙沉淀，降低泥沙流失率。
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1.一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述分流器上连接四根所述分流管，通过所述平板驳船上的上扬支架将所述分流管的活动端安装在所述钢圆筒上，并使得所述分流管的端口朝向所述钢圆筒的中部，在所述分流器的每个分流口设置独立的阀门。
3.如权利要求2所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，在泥浆吹填过程中，调整所述上扬支架，使得泥浆落点位于所述钢圆筒的中心区域。
4.如权利要求3所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述平板驳船的船艏和船艉分别抛下交叉锚和八字锚，使得所述平板驳船平行于所述钢圆筒构成的围堤轴线，等距摆放四根所述分流管。
5.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S2中，通过一节钢管和一节自浮管组装成所述浮管，通过锚艇将所述浮管拖运至现场拼接沉放，通过抛设“八字锚”对所述浮管进行固定，再对所述浮管进行连接。p>
6.如权利要求5所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在所述浮管接管前按新旧或磨损轻重程度选取品质好的所述浮管依次进行连接敷设，在相连的所述浮管的法兰之间装设密封圈，并卡接紧固。
7.如权利要求6所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在敷设所述浮管时，将所述浮管布置成流线型弯曲。
8.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S3中，在所述耙吸船接近艏吹区时提前减速，在抛锚过程中使用双车配艏侧推配合调整船位，将船位调整至最佳接管位置。
9.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，在所述耙吸船吹填结束后，所述钢圆筒筒内余水约1.5-2m深，一方面，在筒内设置自动排水用虹吸管，另一方面，在筒内铺设一层反滤无纺布，通过筒顶溢流，且必要时对所述钢圆筒筒壁进行部分割除，扩大溢流通道。
10.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤S6中，在泥浆吹填时，前期以低浓度的泥浆进行试吹，后续逐渐提高泥浆浓度，并控制流速，进行稳定的高浓度低流速吹填。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤s1中，在所述分流器上连接四根所述分流管，通过所述平板驳船上的上扬支架将所述分流管的活动端安装在所述钢圆筒上，并使得所述分流管的端口朝向所述钢圆筒的中部，在所述分流器的每个分流口设置独立的阀门。
3.如权利要求2所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤s6中，在泥浆吹填过程中，调整所述上扬支架，使得泥浆落点位于所述钢圆筒的中心区域。
4.如权利要求3所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤s1中，在所述平板驳船的船艏和船艉分别抛下交叉锚和八字锚，使得所述平板驳船平行于所述钢圆筒构成的围堤轴线，等距摆放四根所述分流管。
5.如权利要求1所述一种适用于钢圆筒内吹填粉细砂的施工方法，其特征在于：在步骤s2中，通过一节钢管和一节自浮管组装成所述浮管，通过锚艇将所述浮管拖运至现场拼接沉放，通过抛设“八字锚”对所述浮管进行固定，再对所述浮管进行连接。
6.如权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐贺彪，张琳，熊福洪，许立华，刘韬，李向宇，高伟，徐传浩，罗融，
申请(专利权)人：中交水利水电建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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