【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢，尤其涉及一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法。
技术介绍
1、异型坯连铸机由于其断面本身的复杂性，且采用薄腹板工艺，造成塞棒式控流难度大，只能采用定径水口浇注，因定径水口孔径较小、且保护浇注，易引起水口结瘤，所以异型坯硅镇静钢钢水可浇性的问题，一直是限制稳定生产的难题。引起钢水可浇性差的因素众多，传统的控制方法往往局限在某个环节，且依赖现场职工的工作经验，在生产过程中势必存在对炉况判别不准确，控制水平不稳定的情况，造成钢水可浇性差。为彻底的解决异型坯硅镇静钢钢水可浇性的问题，需要采用一种系统性全流程的控制方法替代常规工艺，结合各环节智能设备建立各类智能控制模型，提高各环节控制流程的稳定性和准确性，阻止误判或者控制水平不稳定的情况发生，稳定过程控制，提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性，节约生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法，本专利技术中的控制方法全流程控制，并设计各类控制模型，建立动态控制制度，使异型坯硅镇静钢钢水洁净度得到大幅提高，减少了因为钢水洁净度差导致的水口结瘤问题，钢水可浇性大幅提供，各环节精确控制减少了物料、能源消耗，降低了劳动强度，稳定了连铸机拉速及产量，对全工序的降本增效及生产稳定性起到了积极的作用。
2、本专利技术提供一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法，包括以下步骤：
3、a)冶炼吹炼结束后，建立转炉渣洗控制模型，根据终点碳含量拉碳情况对脱氧剂及渣洗
4、所述转炉渣洗控制模型具体如下，以每炉加料量计：
5、终点碳含量＜0.04％，加入硅钙钡355～365kg，加入碳粉60～65kg，加入顶石灰780～820kg；
6、终点碳含量≥0.04％且＜0.06％，加入硅钙钡335～345kg，加入碳粉45～50kg，加入顶石灰680～720kg；
7、终点碳含量≥0.06且＜0.08％，加入硅钙钡295～305kg，加入碳粉30～35kg，加入顶石灰580～720kg；
8、终点碳含量≥0.08％且＜0.10％，加入硅钙钡275～285kg，加入碳粉15～20kg，加入顶石灰480～520kg；
9、终点碳含量≥0.10％，加入硅钙钡245～255kg，加入碳粉0kg，加入顶石灰430～470kg；
10、所述底吹强度按照实际出钢时间设置以下6个控制阶段：
11、1)出钢开始阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间55～65s；
12、2)脱氧剂、合金加入阶段，供气流量为190～310l/min，供气时间35～45s；
13、3)造渣剂加入阶段，供气流量为140～210l/min，供气时间35～45s；
14、4)夹杂物上浮阶段，供气流量为90～110l/min，供气时间45～55s；
15、5)挡渣阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间45～55s；
16、6)后吹阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间55～65s；
17、b)快速成渣，出钢完毕，钢水进入lf精炼，吹氩系统使用旁吹模式，搅拌2min后，吹氩系统进入常规模式，通电促进化渣，完成初步成渣；
18、所述旁吹模式中，氩气流量为400～500l/min，氩气压力为1.0～1.8mpa；
19、所述常规模式中，氩气流量为100～200l/min，氩气压力为0.4～0.6mpa；
20、c)调渣，使用libs钢渣在线检测系统取渣样在线检测，钢渣成分检出后，建立炉渣控制模型，根据钢渣成分及渣料，脱氧剂加入量，计算钢种终点成分，精准预测控制炉渣成分；
21、d)钙处理及软吹，精炼处理完毕，建立钙处理动态控制模型，钢水中全铝、硫和总氧及残钙量，计算出需要钙线喂入量，使用无缝纳米高钙线进行钙处理，喂线结束后将吹氩系统改至软吹模式；
22、所述软吹模式中，氩气流量为50～100l/min，氩气压力为0.2～0.3mpa；
23、e)冶炼完成后，根据生产断面，设计上水口和滑块的组合，进行浇铸；
24、当断面为bb1，滑块为17.5mm和18mm，上水口为23mm，拉速控制在0.9～1.0m/min；
25、当断面为bb2，滑块为17mm和17.5mm，上水口为21mm，拉速控制在0.95～1.05m/min；
26、当断面为bb3，滑块为18mm和18.5mm，上水口为23mm，拉速控制在0.9～1.0m/min。
27、优选的，所述转炉渣洗控制模型具体如下：
28、终点碳含量＜0.04％，加入硅钙钡360kg，加入碳粉63～64kg，加入顶石灰800kg；
29、终点碳含量≥0.04％且＜0.06％，加入硅钙钡340kg，加入碳粉48～50kg，加入顶石灰600kg；
30、终点碳含量≥0.06且＜0.08％，加入硅钙钡300kg，加入碳粉32～33kg，加入顶石灰600kg；
31、终点碳含量≥0.08％且＜0.10％，加入硅钙钡280kg，加入碳粉16～18kg，加入顶石灰500kg；
32、终点碳含量≥0.10％，加入硅钙钡250kg，加入碳粉0kg，加入顶石灰450kg。
33、优选的，当吹炼结束，温度或成份没有达到要求时，进行点吹，每点吹100m3，补加硅钙钡30kg。
34、优选的，根据钢种合金量控制氩气底吹流量，钢种合金量在＜1.2为低合金，钢种合金量≥1.2t且＜2.0t为中合金，钢种合金量≥2.0t为高合金；
35、1)出钢开始阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间55～65s；
36、2)脱氧剂、合金加入阶段，低合金供气流量为200l/min，中合金供气流量为250l/min，高合金供气流量为300l/min，供气时间35～45s；
37、3)造渣剂加入阶段，低合金供气流量为150l/min，中合金供气流量为200l/min，高合金供气流量为200l/min，供气时间35～45s；
38、4)夹杂物上浮阶段，供气流量为90～110l/min，供气时间45～55s；
39、5)挡渣阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间45～55s；
40、6)后吹阶段，供气流量为45～55l/min，供气时间55～65s。
41、优选的，1)出钢开始阶段，供气流量为50l/min，供气时间60s；
42、2)脱氧剂、合金加入阶段，低合金供气流量为200l/min，中合金供气流量为250l/min，高合金供气流量为300l/min，供气时间40s；
43、3)造渣剂加入阶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述转炉渣洗控制模型具体如下，以每炉加料量计：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，当吹炼结束，温度或成份没有达到要求时，进行点吹，每点吹100m3，补加硅钙钡30kg。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据钢种合金量控制氩气底吹流量，钢种合金量在＜1.2为低合金，钢种合金量≥1.2t且＜2.0t为中合金，钢种合金量≥2.0t为高合金；
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，1)出钢开始阶段，供气流量为50L/min，供气时间60s；
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，在调渣步骤中，根据钢渣碱度控制炉渣成分，所述炉渣碱度控制在2.0～2.5之间。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述炉渣碱度按照以下公式计算：
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，使用造渣料对炉渣碱度进行调控，所述造渣料包括石灰、萤石、碳化钙、硅铁和硅钙钡。
9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述炉次钙线喂入量按照以下公式计算：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述精准钙处理模型Al-Ca及S-CA元素间反应平衡线及钙铝酸盐产物钢水活度要求，根据实际钢液成分计算所需钙含量。
...【技术特征摘要】
1.一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述转炉渣洗控制模型具体如下，以每炉加料量计：
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，当吹炼结束，温度或成份没有达到要求时，进行点吹，每点吹100m3，补加硅钙钡30kg。
4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，根据钢种合金量控制氩气底吹流量，钢种合金量在＜1.2为低合金，钢种合金量≥1.2t且＜2.0t为中合金，钢种合金量≥2.0t为高合金；
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，1)出钢开始阶段，供气流量为50l/min，供气时间60s；
【专利技术属性】
技术研发人员：高志滨，鹿芳洲，高山，李俊，刘文凭，周平，张学民，黄少文，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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