【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，尤其是涉及一种电池的入壳定位装置及电池入壳设备。
技术介绍
1、锂电池生产过程中入壳是必须且及其重要的一道工序，一般为先将电芯固定于流转治具上，随后取出铝壳并扣入电芯。
2、当长尺寸电池诞生后，使得传统的流转治具对于电芯的定位不够精准。
3、电芯入壳不良、顶盖入壳成功率低、焊接不良的品质问题,导致现有的动力电池的电芯入壳及顶盖焊接的生产系统故障频发、良率低,影响了动力电池的生产效率以及降低了动力电池的产能的提升。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种入壳定位装置。通过壳体定位装置与导向机构使电池入壳更容易对准和定位，并且保证了电池入壳的良率。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种电池的入壳定位装置，包括壳体定位装置以及导向机构，所述壳体定位装置包括基座以及若干夹持固定块，所述夹持固定块将所述基座包围，形成开口向下的壳体容纳腔，所述壳体容纳腔的腔体与电池体积一致；所述壳体定位装置下方设有一个电池承载座，所述导向机构设在电池承载座上，所述导向机构包括定位钉以及钉套，所述钉套套设在所述定位钉外，所述钉套外围向内倾斜形成导入面，所述夹持固定块将壳体对应到所述导向机构。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持固定块在所述基座的两短边各设一个，长边对应设置若干个。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持固定块开设有定位孔，用于调节所述壳体容纳腔尺寸。
...【技术保护点】
1.一种电池的入壳定位装置，其特征在于，包括壳体定位装置(1)以及导向机构(22)，所述壳体定位装置(1)包括基座(11)以及若干夹持固定块(12)，所述夹持固定块(12)将所述基座(11)包围，形成开口向下的壳体容纳腔，所述壳体容纳腔的腔体与电池(3)体积一致；所述壳体定位装置(1)下方设有一个电池承载座(2)，所述导向机构(22)设在所述电池承载座(2)上，所述导向机构(22)包括定位钉(222)以及钉套(221)，所述钉套(221)套设在所述定位钉(222)外，所述钉套(221)外围向内倾斜形成导入面，所述夹持固定块(12)将壳体对应到所述导向机构(22)。
2.根据权利要求1所述的入壳定位装置，其特征在于，所述夹持固定块(12)在所述基座(11)的两短边各设一个，长边对应设置若干个。
3.根据权利要求2所述的入壳定位装置，其特征在于，所述夹持固定块(12)开设有定位孔(121)，用于调节所述壳体容纳腔尺寸。
4.根据权利要求3所述的入壳定位装置，其特征在于，所述夹持固定块(12)面向所述壳体容纳腔内侧一面开设有导入斜面。
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6.根据权利要求1所述的入壳定位装置，其特征在于，所述壳体定位装置(1)设有x轴机构(13)与z轴机构(14)。
7.根据权利要求1所述的入壳定位装置，其特征在于，所述电池(3)设有一周外沿部(31)，所述外沿部(31)上开设有通孔，所述导向机构(22)穿过所述通孔。
8.根据权利要求7所述的入壳定位装置，其特征在于，所述电池承载座上设有电池固定夹(21)，夹住电池的所述外沿部(31)。
9.根据权利要求8所述的入壳定位装置，其特征在于，所述电池承载座底部设有轴承机构，控制所述电池固定夹(21)。
10.一种电池入壳设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的入壳定位装置。
...【技术特征摘要】
1.一种电池的入壳定位装置，其特征在于，包括壳体定位装置(1)以及导向机构(22)，所述壳体定位装置(1)包括基座(11)以及若干夹持固定块(12)，所述夹持固定块(12)将所述基座(11)包围，形成开口向下的壳体容纳腔，所述壳体容纳腔的腔体与电池(3)体积一致；所述壳体定位装置(1)下方设有一个电池承载座(2)，所述导向机构(22)设在所述电池承载座(2)上，所述导向机构(22)包括定位钉(222)以及钉套(221)，所述钉套(221)套设在所述定位钉(222)外，所述钉套(221)外围向内倾斜形成导入面，所述夹持固定块(12)将壳体对应到所述导向机构(22)。
2.根据权利要求1所述的入壳定位装置，其特征在于，所述夹持固定块(12)在所述基座(11)的两短边各设一个，长边对应设置若干个。
3.根据权利要求2所述的入壳定位装置，其特征在于，所述夹持固定块(12)开设有定位孔(121)，用于调节所述壳体容纳腔尺寸。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，陶志斌，卓乐，冯俊，方晓花，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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