一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备制造方法及图纸

技术编号:40008370 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 14:52
本技术提供一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,涉及阻尼缓冲装置封装技术领域,包括机体与若干个立柱,所述机体内设置有第一升降驱动组件,所述第一升降驱动组件连接有放置台,所述放置台滑动连接在所述立柱上;所述放置台上方设置有固定组件,所述固定组件上方设置有真空箱,所述真空箱上方设置有第二升降驱动组件,所述第二升降驱动组件侧边设置有进气真空组件。本技术的有益之处是,抽真空封装,有效减少管体内气泡,封装时冒油现象减少,且封装完成后,消除产品运作时异响;可进行大批量同时封装,减少劳动力,提高工作效率;放置台还设置有限位板,使固定组件与按压针板相对应,避免出现封装偏位等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阻尼缓冲装置封装,尤其是一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备


技术介绍

1、阻尼缓冲器,用于消耗冲击能量,比较常见的是液压阻尼缓冲器。其工作原理是:当液压阻尼缓冲器受到冲击力时,推动缓冲器内的活塞移动,同时使缓冲器腔内的油液从节流口挤压出来,进入另一个腔内,此时节流口与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对冲击载荷形成阻尼力。这一过程消耗了大量动能,起到缓冲作用。每次仅能封装少批量产品,人工使用设备按压封装,容易产生产品漏油,产品直接封装,无抽真空处理,管体内含有大量气泡,产品运作时会产生异响。

2、现有技术封装阻尼缓冲器靠人工操作,每次仅能封装少批量产品,人工使用设备按压封装,容易产生产品漏油,产品直接封装,无抽真空处理,管体内含有大量气泡,产品运作时会产生异响。


技术实现思路

1、本技术克服了现有技术中的缺点,提供一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,能克服
技术介绍
中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,包括机体与若干个立柱,所述机体内设置有第一升降驱动组件,所述第一升降驱动组件连接有放置台,所述放置台滑动连接在所述立柱上;所述放置台上方设置有固定组件,所述固定组件上方设置有真空箱,所述真空箱上方设置有第二升降驱动组件,所述第二升降驱动组件侧边设置有进气真空组件。

4、更进一步地,所述第一升降驱动组件包括第一电机,所述第一电机连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第一螺杆,所述第一螺杆端部固定连接有所述放置台。

5、更进一步地,所述放置台设置有放置位,所述放置位两侧设置有限位板,所述放置位与所述固定组件相对应。

6、更进一步地,所述固定组件包括第一固定板与第二固定板,所述第一固定板设置有若干个第一放置孔,所述第一放置孔用于固定阻尼缓冲装置管体,所述第二固定板设置有若干个第二放置孔,所述第二放置孔用于固定阻尼缓冲装置拉杆。

7、更进一步地,所述第二放置孔与所述阻尼缓冲装置拉杆之间存有缝隙。

8、更进一步地,所述真空箱内设置有按压针板,所述第二升降驱动组件与所述按压针板连接,所述按压针板设置有若干个按压孔,所述按压孔与所述阻尼缓冲装置拉杆相对应。

9、更进一步地,所述第二升降驱动组件包括第二电机,所述第二电机连接有第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有第二螺杆,所述第二螺杆端部固定连接有所述按压针板。

10、更进一步地,所述进气真空组件包括主进气管,所述主进气管连接有电磁阀,所述电磁阀连接有进气气缸和抽气气缸,所述进气气缸连接有进气滤芯,所述进气滤芯设置有消声器;所述抽气气缸连接有抽气气管。

11、更进一步地,所述真空箱端部设置有密封圈。

12、更进一步地,所述机体下方设置有若干个支撑脚。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、抽真空封装,有效减少管体内气泡,封装时冒油现象减少,且封装完成后,消除产品运作时异响;可进行大批量同时封装,减少劳动力,提高工作效率;放置台还设置有限位板,限位板用于限定固定组件的位置,使固定组件与按压针板相对应,避免出现封装偏位等问题。

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【技术保护点】

1.一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,包括机体与若干个立柱,所述机体内设置有第一升降驱动组件,所述第一升降驱动组件连接有放置台,所述放置台滑动连接在所述立柱上;所述放置台上方设置有固定组件,所述固定组件上方设置有真空箱,所述真空箱上方设置有第二升降驱动组件,所述第二升降驱动组件侧边设置有进气真空组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述第一升降驱动组件包括第一电机,所述第一电机连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第一螺杆,所述第一螺杆端部固定连接有所述放置台。

3.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述放置台设置有放置位,所述放置位两侧设置有限位板,所述放置位与所述固定组件相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述固定组件包括第一固定板与第二固定板,所述第一固定板设置有若干个第一放置孔,所述第一放置孔用于固定阻尼缓冲装置管体,所述第二固定板设置有若干个第二放置孔,所述第二放置孔用于固定阻尼缓冲装置拉杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述第二放置孔与所述阻尼缓冲装置拉杆之间存有缝隙。

6.根据权利要求4所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述真空箱内设置有按压针板,所述第二升降驱动组件与所述按压针板连接,所述按压针板设置有若干个按压孔,所述按压孔与所述阻尼缓冲装置拉杆相对应。

7.根据权利要求6所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述第二升降驱动组件包括第二电机,所述第二电机连接有第二齿轮,所述第二齿轮啮合连接有第二螺杆,所述第二螺杆端部固定连接有所述按压针板。

8.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述进气真空组件包括主进气管,所述主进气管连接有电磁阀,所述电磁阀连接有进气气缸和抽气气缸,所述进气气缸连接有进气滤芯,所述进气滤芯设置有消声器;所述抽气气缸连接有抽气气管。

9.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述真空箱端部设置有密封圈。

10.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述机体下方设置有若干个支撑脚。

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【技术特征摘要】

1.一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,包括机体与若干个立柱,所述机体内设置有第一升降驱动组件,所述第一升降驱动组件连接有放置台,所述放置台滑动连接在所述立柱上;所述放置台上方设置有固定组件,所述固定组件上方设置有真空箱,所述真空箱上方设置有第二升降驱动组件,所述第二升降驱动组件侧边设置有进气真空组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述第一升降驱动组件包括第一电机,所述第一电机连接有第一齿轮,所述第一齿轮啮合连接有第一螺杆,所述第一螺杆端部固定连接有所述放置台。

3.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述放置台设置有放置位,所述放置位两侧设置有限位板,所述放置位与所述固定组件相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动封装阻尼缓冲装置的真空封装设备,其特征在于,所述固定组件包括第一固定板与第二固定板,所述第一固定板设置有若干个第一放置孔,所述第一放置孔用于固定阻尼缓冲装置管体,所述第二固定板设置有若干个第二放置孔,所述第二放置孔用于固定阻尼缓冲装置拉杆。

5.根据权利要求4所述的一种自动封装...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆智华
申请(专利权)人:佛山市宇得塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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