【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材成型设备，具体涉及一种板材除毛边装置。
技术介绍
1、金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，而在金属板材的生产工艺中往往需要对其边角进行去毛刺处理。
2、经过检索，现有技术中公开的一种金属板材加工用边角毛刺处理装置(申请号：cn202121601744.0),文中记载了“所述工作架顶部的中间位置处固定连接有固定座，所述固定座呈u形设置，所述工作架顶部的两侧皆设置有运动座，所述固定座的底部设置有转动台，两个所述运动座中间位置处的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中间位置处与固定座的内壁转动连接，两个所述运动座中间位置处的另一端设置有限位杆，所述限位杆的中间位置处与固定座的内壁固定连接，所述运动座的内部皆开设有内仓，所述内仓的中间位置处皆转动连接有第一齿轮，所述运动座的底部皆安装有第一电机”；该装置通过转动螺纹杆，使得打磨板与板材两侧相贴合，通过第二电机交替进行正转以及反转，进而使得第一齿轮做圆周运动，进而使得齿条做水平方向的往复运动，进而带动打磨板做水平方向的往复运动，即可同时对板材两侧进行打磨处理，且打磨范围得到有效提高，从而提高去除毛刺的工作效率，但是该装置通过齿轮带动齿条实现打磨板对金属板边角毛刺的打磨，而装置中的打磨板角度无法调整，且只能适应带有边角的金属板材进行去毛刺使用，无法根据毛刺受力倾斜方向进行打磨去除，如果金属板材较薄，毛刺毛边受切割力会朝向同一侧，因此打磨毛刺毛边时若不按照毛刺毛边的倾倒方向进行打
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种板材除毛边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种板材除毛边装置，包括：底座和顶板，底座上表面通过固定柱固定连接顶板，且金属板材通过夹持板和定位板连接在底座表面，同时打磨组件固定连接在升降板的下表面，所述底座上表面分别开设主滑槽和副滑槽，主滑槽内通过轴承活动连接夹持丝杆，且主滑块通过螺接的夹持丝杆滑动连接在主滑槽内，副滑块通过弹簧滑动连接在副滑槽内，同时主滑块上表面固定连接夹持板，副滑块上表面固定连接定位板，所述顶板内侧面对称开设移动槽，主丝杆通过轴承活动连接在移动槽内，而主丝杆通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在顶板开设的凹槽内，且横板两端对称连接移动板，移动板通过螺接的主丝杆滑动连接在移动槽内，而横板上表面通过轴承活动连接副丝杆，副丝杆通过联轴器连接副电机，副电机固定连接在横板的上表面，同时横板内开设调节槽，移动块通过螺接的副丝杆滑动连接在调节槽内，而移动块下表面固定连接收纳板，收纳板内通过轴承活动连接升降丝杆，并且升降板通过螺接的升降丝杆滑动连接在收纳板内。
3、优选的，所述顶板呈回字形结构，且顶板内侧面对称开设的两组移动槽均呈长方形结构，同时一组移动槽内通过轴承活动连接一组主丝杆，而一组移动板螺接主丝杆，另一组移动板滑动连接在另一组移动槽内。
4、优选的，所述横板整体呈长方体结构，横板中部开设的调节槽呈长方形结构，调节槽贯穿横板的上下表面，且调节槽两侧对称开设两组限位槽，限位槽和调节槽的长度相等，同时限位槽和调节槽组合在一起构成的截面呈十字形结构。
5、优选的，所述移动块的截面呈t形结构，移动块侧面相对限位槽的位置对应连接限位块，且限位块和限位槽的尺寸相适配，同时移动块和限位块组合在一起构成的截面呈土字形结构。
6、优选的，所述底座表面对称开设两组主滑槽，主滑槽的截面呈h形结构，且主滑槽两侧的开口均贯穿底座的上下表面，而夹持丝杆连接在主滑槽的中部，同时主滑槽内滑动连接主滑块呈凵形结构，主滑块和夹持板组合在一起构成回字形结构。
7、优选的，所述底座表面对称开设两组副滑槽，两组副滑槽和两组主滑槽组合在一起呈十字形分布，且副滑槽的截面呈十字形结构，副滑槽贯穿底座的上下表面，而副滑槽内滑动连接的副滑块呈t形结构，同时副滑块和定位板组合在一起构成工字形结构。
8、优选的，所述收纳板呈长方形结构，收纳板和内部开设的收纳槽组合在一起构成的截面呈冂形结构，且收纳板上端通过轴承活动连接调节杆，调节杆通过斜齿轮连接升降丝杆的上端，同时升降丝杆螺接的升降板呈长方体结构。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过顶板、横板、主丝杆、副丝杆、移动块和收纳板的配合，使得打磨组件能够在任意方向内移动，继而打磨组件能够根据金属板材毛刺的倾倒方向进行相应的移动，从而能够避免毛刺毛边出现逆向撕裂的问题，确保金属板材成型边的质量和齐整度，并且通过主电机和副电机的配合，能够灵活调节打磨组件的移动路径，进而能够对异形金属板材进行相应的打磨去毛刺，增强该装置的实用性。
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1.一种板材除毛边装置，包括：底座(1)和顶板(13)，底座(1)上表面通过固定柱(2)固定连接顶板(13)，且金属板材(8)通过夹持板(3)和定位板(6)连接在底座(1)表面，同时打磨组件(9)固定连接在升降板(10)的下表面，其特征在于：所述底座(1)上表面分别开设主滑槽和副滑槽，主滑槽内通过轴承活动连接夹持丝杆(5)，且主滑块(4)通过螺接的夹持丝杆(5)滑动连接在主滑槽内，副滑块(7)通过弹簧滑动连接在副滑槽内，同时主滑块(4)上表面固定连接夹持板(3)，副滑块(7)上表面固定连接定位板(6)，所述顶板(13)内侧面对称开设移动槽，主丝杆(20)通过轴承活动连接在移动槽内，而主丝杆(20)通过联轴器连接主电机(14)，主电机(14)固定连接在顶板(13)开设的凹槽内，且横板(15)两端对称连接移动板(19)，移动板(19)通过螺接的主丝杆(20)滑动连接在移动槽内，而横板(15)上表面通过轴承活动连接副丝杆(17)，副丝杆(17)通过联轴器连接副电机(21)，副电机(21)固定连接在横板(15)的上表面，同时横板(15)内开设调节槽，移动块(16)通过螺接的副丝杆(17)
2.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述顶板(13)呈回字形结构，且顶板(13)内侧面对称开设的两组移动槽均呈长方形结构，同时一组移动槽内通过轴承活动连接一组主丝杆(20)，而一组移动板(19)螺接主丝杆(20)，另一组移动板(19)滑动连接在另一组移动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述横板(15)整体呈长方体结构，横板(15)中部开设的调节槽呈长方形结构，调节槽贯穿横板(15)的上下表面，且调节槽两侧对称开设两组限位槽，限位槽和调节槽的长度相等，同时限位槽和调节槽组合在一起构成的截面呈十字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述移动块(16)的截面呈T形结构，移动块(16)侧面相对限位槽的位置对应连接限位块(18)，且限位块(18)和限位槽的尺寸相适配，同时移动块(16)和限位块(18)组合在一起构成的截面呈土字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述底座(1)表面对称开设两组主滑槽，主滑槽的截面呈H形结构，且主滑槽两侧的开口均贯穿底座(1)的上下表面，而夹持丝杆(5)连接在主滑槽的中部，同时主滑槽内滑动连接主滑块(4)呈凵形结构，主滑块(4)和夹持板(3)组合在一起构成回字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述底座(1)表面对称开设两组副滑槽，两组副滑槽和两组主滑槽组合在一起呈十字形分布，且副滑槽的截面呈十字形结构，副滑槽贯穿底座(1)的上下表面，而副滑槽内滑动连接的副滑块(7)呈T形结构，同时副滑块(7)和定位板(6)组合在一起构成工字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述收纳板(12)呈长方形结构，收纳板(12)和内部开设的收纳槽组合在一起构成的截面呈冂形结构，且收纳板(12)上端通过轴承活动连接调节杆，调节杆通过斜齿轮连接升降丝杆(11)的上端，同时升降丝杆(11)螺接的升降板(10)呈长方体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种板材除毛边装置，包括：底座(1)和顶板(13)，底座(1)上表面通过固定柱(2)固定连接顶板(13)，且金属板材(8)通过夹持板(3)和定位板(6)连接在底座(1)表面，同时打磨组件(9)固定连接在升降板(10)的下表面，其特征在于：所述底座(1)上表面分别开设主滑槽和副滑槽，主滑槽内通过轴承活动连接夹持丝杆(5)，且主滑块(4)通过螺接的夹持丝杆(5)滑动连接在主滑槽内，副滑块(7)通过弹簧滑动连接在副滑槽内，同时主滑块(4)上表面固定连接夹持板(3)，副滑块(7)上表面固定连接定位板(6)，所述顶板(13)内侧面对称开设移动槽，主丝杆(20)通过轴承活动连接在移动槽内，而主丝杆(20)通过联轴器连接主电机(14)，主电机(14)固定连接在顶板(13)开设的凹槽内，且横板(15)两端对称连接移动板(19)，移动板(19)通过螺接的主丝杆(20)滑动连接在移动槽内，而横板(15)上表面通过轴承活动连接副丝杆(17)，副丝杆(17)通过联轴器连接副电机(21)，副电机(21)固定连接在横板(15)的上表面，同时横板(15)内开设调节槽，移动块(16)通过螺接的副丝杆(17)滑动连接在调节槽内，而移动块(16)下表面固定连接收纳板(12)，收纳板(12)内通过轴承活动连接升降丝杆(11)，并且升降板(10)通过螺接的升降丝杆(11)滑动连接在收纳板(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种板材除毛边装置，其特征在于，所述顶板(13)呈回字形结构，且顶板(13)内侧面对称开设的两组移动槽均呈长方形结构，同时一组移动槽内通过轴承活动连接一组主丝杆(20)，而一组移动板(19)螺接主丝杆(20)，另一组移动板(19)滑动连接在另一组移动槽内。
...【专利技术属性】
技术研发人员：姜海涌，钱军军，陈胜利，岳贤川，刘伟燕，
申请(专利权)人：安徽大东新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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