【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气体净化领域，尤其是涉及一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置及其工艺方法。
技术介绍
1、现有甲醇生产工艺中采用低温甲醇洗技术净化甲醇合成气，其主要成分为二氧化碳，含少量氢气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等，目前国内常用的低温甲醇洗工艺流程是：原料气进入原料气冷却器e、依次被净化气和尾气冷却后进入原料缓冲罐分离出水分，脱水后的原料气从原料缓冲罐顶部进入主洗塔t01塔底进行洗涤。为了防止结冰，从热再生塔塔底引入少量甲醇贫液喷进原料气中。主洗塔下段为脱硫段，上段为脱碳段。在脱硫段，原料气先被来自脱碳段的部分富含co2的甲醇富液脱硫，再进入脱碳段脱碳。脱碳段先对来自脱硫段的原料气，用来自热再生塔的甲醇贫液洗涤脱碳，同时用来自浓缩塔本体顶部连接的第三闪蒸罐的甲醇半贫液助洗脱除co2，塔顶得到净化气，分别经二中换热器和原料气冷却器换热回收冷量后出装置。大部分的co2气体作为尾气进行高空排放。
2、随着人们对资源短缺、地球温室化问题的高度重视，对各种排放co2的回收、固定、利用及再资源化问题将成为21世纪最为重要的环境和能源问题之一。而在实际的工业生产过程中，大量二氧化碳作为废气排放的同时，其中携带的少量co等硫化物以及烃类等有毒有害气体也随之排放到大气中，对周边环境造成严重污染。
3、为充分利用二氧化碳资源，本申请的技术方案生产产品co2及减少原装置尾气中co含量，因此，本项目的实施具有非常重要的环保意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种含硫甲
2、为达到上述目的，本专利技术一方面提供一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，包括用管道连接的原低温甲醇洗装置、co2解吸塔、含硫甲醇闪蒸罐、原料气/co2气换热器、放空管和分散型控制系统，各管道上均设有阀门；原低温甲醇洗装置的液相出口与含硫甲醇闪蒸罐的中下段连接，含硫甲醇闪蒸罐的的气相出口与co2解吸塔的中段连接；原低温甲醇洗装置的液相出口还与co2解吸塔的上段连接，用于为co2解吸塔提供无硫甲醇；co2解吸塔的上段出口连通所述原料气/co2换热器和原低温甲醇洗装置的气相出口；co2解吸塔的下段设有含硫富甲醇管道通向原低温甲醇洗装置；分散型控制系统,包括操作员站、控制和数据采集系统和通讯系统，分散控制系统用于低温甲醇洗装置、co2解吸塔、含硫甲醇闪蒸罐、原料气/co2气换热器、放空管和各阀门的控制和报警；其中，出了原料气/co2换热器的co2管道设放空管；原低温甲醇洗装置的液相出口与含硫甲醇闪蒸罐的入口之间的连接管道、含硫富甲醇管道上设有含硫甲醇增压泵。
3、根据本申请的实施例，放空管设调节阀，co2解吸塔顶部设压力监测报警装置，调节阀、压力监测报警装置通过分散型控制系统进行连锁。
4、根据本申请的实施例，原料气/co2气换热器的进换热器变换气管道上设流量监测器、出换热器变换气管道设温度监测器、换热器进出口变换气管道设压差监测报警器，流量监测器、温度监测器和压差监测报警器都与分散型控制系统电性连接。
5、根据本申请的实施例，含硫甲醇的管道上设有流量监测报警器，流量监测报警器与分散型控制系统电性连接。
6、根据本申请的实施例，含硫甲醇增压泵的泵出口设低流量保护旁路带限流孔板的管道。
7、根据本申请的实施例，co2解吸塔内底部还设有双远传液位监测报警装置，双远传液位监测报警装置通过分散型控制系统与含硫甲醇增压泵联锁。
8、根据本申请的实施例，控制和数据采集系统由控制处理器、i/o模件所组成，它们都安装在标准的机柜内，控制处理器执行控制功能，i/o接口模件处理现场输入/输出信号。
9、根据本申请的实施例，联锁出现故障时，操作站的crt显示屏上进行声光报警，同时报警打印机进行打印。
10、根据本申请的实施例，原料气/co2换热器为板式换热器或管壳式换热器；阀门为自动电磁阀。
11、本申请的另一方面，根据上述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其应用的工艺方法至少包括以下步骤:
12、原低温甲醇洗装置的含硫甲醇，经过闪蒸得到溶解的co2和少量co；
13、闪蒸得到溶解的co2和少量co进入co2解吸塔，再用从原低温甲醇洗装置的部分无硫甲醇洗涤，得到硫含量合格的co2产品气，经原料气/co2换热器与部分变换原料气换热后送出界区。
14、本专利技术技术方案相对于现有技术的有益效果是：
15、1.本申请的含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置：对原低温甲醇洗装置内的物料(含硫甲醇：甲醇约75％，co2约24％，co约0.19％)进行改造，增加了后端二氧化碳产品产量及减少了低甲放空尾气中co含量的必要性和有利条件。
16、2.本申请是利用煤化工项目低温甲醇洗脱碳装置中含硫甲醇原料，每年生产液体co2产品，减少原装置尾气中co含量，属于实现资源综合利用，减少污染排放，增加经济效益、社会效益、环保效益的“三废”综合利用环保项目，符合当地产业政策。
17、3.采用低温甲醇洗含硫甲醇闪蒸工艺，有针对性地降低原装置放空尾气voc中co含量，使产品稳定达标。
18、4.本项目co2解吸塔顶部出来的产品气与原装置变换原料气充分换热后至后工序，有效降低能耗。
19、5.装置全部国产化，集约化程度高；
20、6.工艺简单，操作便捷稳定；
21、7.本申请节能降耗，能量利用充分，能耗低、投资省；
22、8.所有工程设计均根据现场气源“量身定做”，设置先进合理，力求投资最小化、效益最大化。
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1.一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，包括用管道连接的原低温甲醇洗装置、CO2解吸塔、含硫甲醇闪蒸罐、原料气/CO2气换热器、放空管和分散型控制系统，所述各管道上均设有阀门；
2.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述放空管设调节阀，所述CO2解吸塔顶部设压力监测报警装置，所述调节阀、压力监测报警装置通过所述分散型控制系统进行连锁。
3.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述原料气/CO2气换热器的进换热器变换气管道上设流量监测器、出换热器变换气管道设温度监测器、换热器进出口变换气管道设压差监测报警器，所述流量监测器、温度监测器和压差监测报警器都与所述分散型控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，含硫甲醇的管道上设有流量监测报警器，所述流量监测报警器与所述分散型控制系统电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述含硫甲醇增压泵的泵出口设低
6.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述CO2解吸塔内底部还设有双远传液位监测报警装置，所述双远传液位监测报警装置通过所述分散型控制系统与所述含硫甲醇增压泵联锁。
7.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述控制和数据采集系统由控制处理器、I/O模件所组成，它们都安装在标准的机柜内，所述控制处理器执行控制功能，所述I/O接口模件处理现场输入/输出信号。
8.根据权利要求6所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述联锁出现故障时，所述操作站的CRT显示屏上进行声光报警，同时报警打印机进行打印。
9.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述原料气/CO2换热器为板式换热器或管壳式换热器；所述阀门为自动电磁阀。
10.一种应用如权利要求1至9任意一项所述的含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置的工艺方法，其特征在于，至少包括以下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，包括用管道连接的原低温甲醇洗装置、co2解吸塔、含硫甲醇闪蒸罐、原料气/co2气换热器、放空管和分散型控制系统，所述各管道上均设有阀门；
2.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述放空管设调节阀，所述co2解吸塔顶部设压力监测报警装置，所述调节阀、压力监测报警装置通过所述分散型控制系统进行连锁。
3.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述原料气/co2气换热器的进换热器变换气管道上设流量监测器、出换热器变换气管道设温度监测器、换热器进出口变换气管道设压差监测报警器，所述流量监测器、温度监测器和压差监测报警器都与所述分散型控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，含硫甲醇的管道上设有流量监测报警器，所述流量监测报警器与所述分散型控制系统电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种含硫甲醇闪蒸改造低温甲醇洗净化装置，其特征在于，所述含硫甲醇...
【专利技术属性】
技术研发人员：李银河，周书红，刘长辉，王俊，刘怀祥，周寿忠，段应平，李勇，
申请(专利权)人：重庆万盛煤化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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