System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种火电厂脱硫控制系统系统及方法技术方案_技高网

一种火电厂脱硫控制系统系统及方法技术方案

技术编号:40005618 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-09 04:58
本发明专利技术涉及火电厂技术领域,特别是涉及一种火电厂脱硫控制系统及方法。包括:喷淋单元,设置有若干个喷淋管,若干个喷淋管的出口处分别设置有阀门;检测单元,用于实时检测吸收塔的进烟道内的二氧化硫浓度与出烟道内的二氧化硫浓度,并计算浓度变化差值;计算单元,用于实时获取锅炉的负荷变化值、煤量变化值以及含氧量变化值;控制单元,用于根据浓度变化差值控制喷淋管的开启数量以及开启的各喷淋管的阀门的开度,以及根据负荷变化值、煤量变化值以及含氧量变化值进行修正调节。本发明专利技术通过根据二氧化硫的实时浓度参数,以及锅炉运行的波动参数,对脱硫过程进行实时化动态参数控制,保证了脱硫控制的准确性,降低污染以及成本。

【技术实现步骤摘要】

所属的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统的具体工作过程及有关说明,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。需要说明的是,上述实施例提供的系统,仅以上述各功能模块的划分进行举例说明,在实际应用中,可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块来完成,即将本专利技术实施例中的模块或者步骤再分解或者组合,例如,上述实施例的模块可以合并为一个模块,也可以进一步拆分成多个子模块,以完成以上描述的全部或者部分功能。对于本专利技术实施例中涉及的模块、步骤的名称,仅仅是为了区分各个模块或者步骤,不视为对本专利技术的不当限定。本领域技术人员应该能够意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块、方法步骤,能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现,软件模块、方法步骤对应的程序可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或内所公知的任意其它形式的存储介质中。为了清楚地说明电子硬件和软件的可互换性,在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以电子硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本专利技术的范围。术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本专利技术的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本专利技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本专利技术的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本专利技术的保护范围之内。以上所述,仅为本专利技术的较佳实施例而已,并非用于限定本专利技术的保护范围。


技术介绍

1、火力发电厂是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂,它的工作原理是:燃料在燃烧时加热水生成蒸汽,将燃料的化学能转变成热能,蒸汽压力推动汽轮机旋转,热能转换成机械能,然后汽轮机带动发电机旋转,将机械能转变成电能;但是火电厂燃烧的烟气不能直接排放,直接排放会导致污染环境。

2、然而现有技术种,对处理烟气的脱硫方法对于能源浪费的现象严重,导致成本大大地提高,现有的方法都是直接将脱硫剂直接大规模的加入吸收塔内,实现脱硫,然而这种方式会造成脱硫剂的大量浪费,无法针对具体的二氧化硫浓度进行针对性脱硫控制,因此,如何提供一种火电厂脱硫控制系统及方法是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种火电厂脱硫控制系统及方法,本专利技术通过根据二氧化硫的实时浓度参数,以及锅炉运行的波动参数,对脱硫过程进行实时化动态参数控制,并根据二氧化硫的密度大于空气的原理,依次从下至上进行脱硫,既保证了脱硫控制的准确性,降低污染,也可以降低脱硫剂的使用,降低成本。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了如下的技术方案:

3、一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,包括:

4、喷淋单元,设置于吸收塔内,所述喷淋单元内设置有若干个喷淋管,若干个所述喷淋管的出口处分别设置有阀门,所述喷淋管用于输送浆液并通过所述浆液进行脱硫;

5、检测单元,所述检测单元用于实时检测所述吸收塔的进烟道内的二氧化硫浓度k1与出烟道内的二氧化硫浓度k2,并根据所述进烟道内的二氧化硫浓度k1与所述出烟道内的二氧化硫浓度k2计算浓度变化差值i;

6、计算单元,所述计算单元用于实时获取锅炉的负荷变化值q、煤量变化值m以及含氧量变化值g;

7、控制单元,所述控制单元用于根据所述浓度变化差值i控制所述喷淋管的开启数量以及开启的各所述喷淋管的所述阀门的开度,以对所述吸收塔内的二氧化硫进行脱硫,所述控制单元还用于根据所述负荷变化值q、所述煤量变化值m以及所述含氧量变化值g确定二氧化硫的浓度状态,并根据所述二氧化硫的浓度状态对所述喷淋管的开启数量以及开启的各所述喷淋管的所述阀门的开度进行修正调节;其中,

8、所述二氧化硫的浓度状态包括上升状态以及下降状态。

9、在本申请的一些实施例中,所述喷淋单元内设置的若干个所述喷淋管为依次竖向设置,且各所述喷淋管之间的距离不大于30cm;

10、所述控制单元内预先设定有第一预设喷淋管开启数量d1、第二预设喷淋管开启数量d2、第三预设喷淋管开启数量d3、第四预设喷淋管开启数量d4,且d1>d2>d3>d4;

11、所述控制单元内预先设定有第一预设浓度变化差值l1、第二预设浓度变化差值l2、第三预设浓度变化差值l3和第四预设浓度变化差值l4,且l1>l2>l3>l4;

12、所述控制单元还用于根据所述浓度变化差值i与各预设浓度变化差值之间的关系设定喷淋管开启数量,并根据喷淋管开启数量按照依次从下至上的顺序开启各所述喷淋管。

13、在本申请的一些实施例中,所述控制单元还用于根据所述负荷变化值q计算所述二氧化硫的浓度变化控制值s1,并将所述二氧化硫的控制值s1与所述浓度变化差值i进行对比,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s1大于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述上升状态,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s1小于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述下降状态;

14、所述控制单元还用于根据所述煤量变化值m计算所述二氧化硫的浓度变化控制值s2,并将所述二氧化硫的控制值s2与所述浓度变化差值i进行对比,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s2大于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述上升状态,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s2小于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述下降状态;

15、所述控制单元还用于根据含氧量变化值g计算所述二氧化硫的浓度变化控制值s3,并将所述二氧化硫的控制值s3与所述浓度变化差值i进行对比,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s3大于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述上升状态,当所述二氧化硫的浓度变化控制值s3小于所述浓度变化差值i时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述下降状态;

16、所述控制单元还用于根据与所述负荷变化值q、所述煤量变化值m以及所述含氧量变化值g分别对应的各所述二氧化硫的浓度状态进行叠加态分析处理,其中,

17、当所述负荷变化值q、所述煤量变化值m以及所述含氧量变化值g分别对应地所述二氧化硫的浓度状态中,所述上升状态大于所述下降状态时,确定所述二氧化硫的浓度状态为所述上升状态,并根据所述上升状态对所述喷淋管的开启数量以及开启的各所述喷淋管的所述阀门的开度进行修正调节;

18、当所述负荷变化值q、所述煤量变化值m本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

6.一种火电厂脱硫控制方法,应用于如权利要求1-5任一项所述的火电厂脱硫控制系统中,其特征在于,包括:

7.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫控制方法,其特征在于,

8.根据权利要求7所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,还包括:

9.根据权利要求8所述的一种火电厂脱硫控制方法,其特征在于,

10.根据权利要求9所述的一种火电厂脱硫控制方法,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的一种火电厂脱硫控制系统,其特征在于,

6.一种火电厂脱硫控制方法...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺纪元姜大伟何文琦梁维洋郭晓明
申请(专利权)人:华能新华发电有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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