一种高矿化度含油污水的处理工艺制造技术

本发明专利技术属于油田采出水净化处理技术领域，具体涉及一种高矿化度含油污水的处理工艺。包括先用亲油性叔胺混合溶剂萃取含油污水，得萃取相和萃余相；然后将萃取相中通入CO2，将油分离。再将萃余相进行电化学反应；电化学反应后的污水再通入CO2，形成沉淀并去除，再次通入CO2，加热，即得处理后污水。本发明专利技术污水处理流程短，可实现降低高矿化度含油污水的含油、COD、矿化度等达标；油田采出水经该创新成果处理后产水满足COD降低至200mg/L以内，含油降至2mg/L以下，钙镁离子低于1000mg/L，氯离子去除达到70％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田采出水净化处理，具体涉及一种高矿化度含油污水的处理工艺。

技术介绍

1、油气油田开发过程中会产生大量高矿化度废水，特别是压裂返排液，稠油采出水除盐、软化过程中产生的更高矿化度废水等。目前油田高含盐废水通常采用药剂絮凝、树脂除硬、反渗透除盐或蒸发除盐工艺。工艺流程长，加药量大(约300mg/l)，产泥量大，吨水平均产泥(80％含水)1kg；软化树脂易受油污染；除盐单元需要耗费大量电力、热力实现脱盐，处理成本高；同时会产生大量更高矿化度废水，处置难。絮凝工艺由于主要采用药剂体系，吨水平均产泥(80％含水)1kg，含油污泥量大，处置成本高；ro产浓盐水量为30％，mvc产浓盐水量为10％，树脂软化浓盐水。

2、现有技术主要存在的问题：

3、1)加药量大、产泥量大；

4、2)二次浓盐水产生量大；

5、3)除盐工艺消耗大量热力、电力，运行成本高。

6、中国专利技术专利申请cn113336379a公开了一种高矿化度含氯污水的处理方法，所述处理方法利用电化学反应，将氯离子转化为次氛酸,通入适量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含油污水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述亲油性叔胺混合溶剂为叔胺与叔胺碳酸氢盐溶液的混合物。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，叔胺与叔胺碳酸氢盐溶液的质量比为10-5:1。

4.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所叔胺碳酸氢盐溶液的制备方法为先将叔胺与水混合为溶液，然后向其中通入CO2气体，直至溶液pH值不变即得。

5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，叔胺与水的质量比为1:3-10。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其...

【技术特征摘要】

1.一种含油污水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述亲油性叔胺混合溶剂为叔胺与叔胺碳酸氢盐溶液的混合物。

3.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，叔胺与叔胺碳酸氢盐溶液的质量比为10-5:1。

4.根据权利要求2所述的处理工艺，其特征在于，所叔胺碳酸氢盐溶液的制备方法为先将叔胺与水混合为溶液，然后向其中通入co2气体，直至溶液ph值不变即得。

5.根据权利要求4所述的处理工艺，其特征在于，叔胺与水的质量比为1:3-10。

6.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，所述叔胺为三乙胺，三丙胺或者三丁胺中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述亲油性叔胺混合溶剂和含油污水的体积比为1:3-10。

8.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(1)中所述萃取的温度为10-35℃，所述萃取的静置分层时间＞20min。

9.根据权利要求8所述的处理工艺，其特征在于，所述萃取的静置分层时间为30min。

10.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(2)中所述通入co2的速率为0.1-10l/min。

11.根据权利要求10所述的处理工艺，其特征在于，所述通入co2的速率为0.5-5l/min。

12.根据权利要求1所述的处理工艺，其特征在于，步骤(2)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡远远，樊玉新，朱新建，张锋，马尧，杨长根，周鹤，王珂，张海兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：