【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于二氧化硫生产，具体涉及一种正压过滤系统和二氧化硫生产系统。
技术介绍
1、柠檬酸钠法制备液体二氧化硫的工艺技术核心为二氧化硫的吸收和解吸。二氧化硫溶于水后会形成中强酸h2so3并进一步解离出hso3-和h+，随着持续溶解，水中的h+浓度增加会导致溶液ph下降反过来抑制二氧化硫的继续溶解，而柠檬酸钠加入水中后会与h+形成一个多级缓冲液，溶液中的柠檬酸根离子可与h+结合抑制h+浓度持续上升，使溶液ph维持在一个稳定范围内，从而保证了二氧化硫的吸收正常进行。吸收溶液的最适ph可以根据气体中的二氧化硫浓度来确定。吸收二氧化硫的反应过程如下：
2、
3、
4、
5、
6、
7、总反应式可表示为：
8、
9、式中：cit表示柠檬酸，cit3-表示柠檬酸根。
10、吸收完二氧化硫的溶液被送入解吸塔通过加热使二氧化硫释放逸出，此过程为二氧化硫的解吸，由上式可知，解吸即为吸收过程的逆过程。溶液经处理后可以循环利用。
11、柠檬酸钠法制备二氧化硫主要工艺流程为：净化、吸收、解吸、冷却干燥、压缩液化。具体地，由硫磺制酸系统输送来的高温炉气(so2、so3、空气等)经冷却后依次进入酸洗塔、除雾器除掉大部分的so3、酸雾和水分杂质。经净化的炉气由底部送入吸收塔与来自贫液槽中的柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液逆向接触，将大部分二氧化硫气体吸收转移进溶液形成富液，尾气净化处理后排空。富液经收集降温后送入解吸塔，经加热釜加热的热气流在塔内
12、在柠檬酸-柠檬酸钠法制取二氧化硫的工艺中，由于存在溶液的循环利用，在生产上，虽有前置的净化工序能将大部分杂质除去，但来自制酸系统的尾气经净化系统时可能会有一部分酸雾夹带和so3气体未能被有效去除，进入吸收液后会生成so42-。此外，由于氧气的存在，吸收过程中溶液中仍会有副反应：2hso3-+o2→2h++2so42-。该反应也会导致so42-的生成，而由于溶液存在循环利用的过程，长时间下来就会造成so42-的富集。当溶液中so42-浓度达到一定量其生成速度又会大大提升，这不仅导致吸收液的失效，还会导致硫酸根与钠离子结合，生产硫酸钠结晶。严重时还会造成管道的堵塞，加速各种副反应对生产极为不利。所以为减小硫酸根对生产造成的影响，在工艺流程管控上，最主要的就是要降低工艺系统中so42-的浓度，其生产表现为柠檬酸的消耗降低。在成本管控上，除工艺和生产所需的设备、人力等固定成本外，最大的成本则来源于生产辅料的消耗，而在该工艺中，最主要且单位成本最高的辅料消耗就是柠檬酸。
13、一般来讲，降低柠檬酸的消耗关键在于降低溶液中的so42-含量。因为大量的so42-会在溶液中形成化合物na2so4和nahso4，这两种物质经积累会以结晶的形式从溶液中析出，这种结果不仅会导致管道和设备的堵塞，同时也会造成二氧化硫经过吸收液时吸收效率的严重下降和柠檬酸吸收液的大量消耗。
14、为防止吸收液中柠檬酸的大量损耗，主要的方式就在于降低so42-的影响，通常有两种方式：一种是净化，炉气经酸洗、除雾后使进入吸收塔的so3气体和酸雾浓度尽可能的低；另一种是将溶液中存在的so42-进行分离，现有的分离装置为水射流真空过滤装置，其工作原理是负压过滤，即将需要过滤的柠檬酸钠溶液喷射到过滤罐，罐体中设置栅板，上置滤网，栅板下方罐体侧部连接抽真空装置，罐底部连接管道将滤液输送至地下槽。现有装置使用抽真空形成负压来过滤，过滤耗时长，作业效率低；而且，过滤不充分，过滤之后得到的结晶渣中水分仍然较大，这意味着结晶渣中留存的柠檬酸钠溶液仍较多，在生产过程中容易产生大量的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种正压过滤系统和二氧化硫生产系统，具体包括以下内容：
2、一种正压过滤系统，包括过滤装置、进液管、进气管、泄气管、和空压机，所述过滤装置包括顶端开口的过滤罐本体、设置于过滤罐体内部的过滤机构、以及与过滤罐顶端密封连接的顶盖，所述过滤罐本体的底端设置有滤液出口；所述过滤机构包括设置于过滤罐本体中段的衬托格栅和设置于衬托格栅上的滤布；所述顶盖与过滤罐本体的顶端开拆卸连接，所述顶盖与过滤罐本体之间设置有密封橡胶垫圈，所述顶盖上设置有进液口、进气口和泄压口，所述进液口与进液管连接，所述进气口与空压机通过进气管连接，所述泄压口与泄气管连接，所述泄气管上设置有泄压阀。顶盖与过滤罐本体之间设置有密封橡胶垫圈，可以确保顶盖与过滤罐本体的密封连接，使其连接处在正压过滤时不漏气，保证达到更好的正压过滤效果。顶盖与过滤罐本体之间可拆卸连接，所述具体的连接方式可以是通过螺纹连接，也可以是直接压合在一起连接，还可以是其他合适的连接方式，在此不做限制。当过滤一段时间后，可以打开顶盖，清理过滤罐本体内部的滤布上截留的滤渣，操作简单方便。
3、优选的，所述进气管上设置有供压阀。
4、优选的，所述进液管上设置有供液阀。
5、优选的，还包括储液槽，所述储液槽与进液口通过进液管连接。
6、优选的，还包括滤液储槽，所述滤液储槽与过滤罐本体的滤液出口通过管道连接。
7、优选的，所述过滤罐本体外侧壁上还设置有两个吊耳，方便移动过滤罐本体。
8、优选的，所述过滤罐本体包括上下连接且连通的第一罐体和第二罐体，所述第一罐体下端开口、第二罐体上端开口，第一罐体下端和第二罐体上端之间通过法兰连接，所述过滤机构设置于第一罐体内部。在需要清理过滤罐本体底部时，可以拆开法兰，拆分第一罐体和第二罐体，对过滤罐本体的底部进行彻底清理。
9、一种带有所述的正压过滤系统的二氧化硫生产系统。
10、本专利技术的有益效果：
11、(1)本专利技术公开的正压过滤系统，包括过滤装置、进液管、进气管、泄气管、和空压机，所述过滤装置为密闭的装置，过滤装置的上端与空压机连接，在过滤时，通过空压机可以向过滤装置上端提供压缩空气，增加过滤机构上端的压力，使待过滤溶液在正压的作用下更快地通过滤网，完成过滤，可以大幅加快过滤的效率，而且增加压力，也有利于过滤更加彻底，减少滤渣中的含水量。
12、(2)本专利技术公开的带有所述的正压过滤系统的二氧化硫生产系统，采用正压过滤系统取代了现有生产系统中水射流真空系统，提高了过滤的效率，同时降低了滤渣中柠檬酸钠的残留量，不仅提高了生产效率，还减少了辅料的消耗，降低了生产成本。
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1.一种正压过滤系统，其特征在于，包括过滤装置、进液管、进气管、泄气管、和空压机，所述过滤装置包括顶端开口的过滤罐本体、设置于过滤罐体内部的过滤机构、以及与过滤罐顶端密封连接的顶盖，所述过滤罐本体的底端设置有滤液出口；所述过滤机构包括设置于过滤罐本体中段的衬托格栅和设置于衬托格栅上的滤布；所述顶盖与过滤罐本体的顶端开拆卸连接，所述顶盖与过滤罐本体之间设置有密封橡胶垫圈，所述顶盖上设置有进液口、进气口和泄压口，所述进液口与进液管连接，所述进气口与空压机通过进气管连接，所述泄压口与泄气管连接，所述泄气管上设置有泄压阀。
2.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，所述进气管上设置有供压阀。
3.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，所述进液管上设置有供液阀。
4.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，还包括储液槽，所述储液槽与进液口通过进液管连接。
5.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，还包括滤液储槽，所述滤液储槽与过滤罐本体的滤液出口通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的
7.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，所述过滤罐本体包括上下连接且连通的第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体之间通过法兰连接，所述过滤机构设置于第一罐体内部。
8.一种带有权利要求1-7任一项所述的正压过滤系统的二氧化硫生产系统。
...【技术特征摘要】
1.一种正压过滤系统，其特征在于，包括过滤装置、进液管、进气管、泄气管、和空压机，所述过滤装置包括顶端开口的过滤罐本体、设置于过滤罐体内部的过滤机构、以及与过滤罐顶端密封连接的顶盖，所述过滤罐本体的底端设置有滤液出口；所述过滤机构包括设置于过滤罐本体中段的衬托格栅和设置于衬托格栅上的滤布；所述顶盖与过滤罐本体的顶端开拆卸连接，所述顶盖与过滤罐本体之间设置有密封橡胶垫圈，所述顶盖上设置有进液口、进气口和泄压口，所述进液口与进液管连接，所述进气口与空压机通过进气管连接，所述泄压口与泄气管连接，所述泄气管上设置有泄压阀。
2.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其特征在于，所述进气管上设置有供压阀。
3.根据权利要求1所述的一种正压过滤系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文凯，高帮飞，韩纪芳，孟伟，陈伟康，禹紫舰，
申请(专利权)人：中铁资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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