【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁基合金，具体为一种镀锌板内芯生产系统。
技术介绍
1、镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。
2、现有技术中，在制造镀锌板的过程中，通常需要把收卷的内芯板放置在出料辊上，通过出料辊不断旋转，将收卷的内芯板进行展开，从而便于完成镀锌工作，由于一般需要对大量收卷的内芯板进行镀锌，因此需要工作人员在展开完成后及时更换，工作步骤繁琐，从而导致生产效率低下，同时在更换完成后，还需手动将内芯板的端部放置在运输台面上，无法连续性的生产，实用性不足，因此需要一种在镀锌板生产的过程中可以自动的对收卷的内芯板进行更换并且可以自动使其端部移动至运输台上，以避免生产效率低下，实用性不足的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镀锌板内芯生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀锌板内芯生产系统，包括下料机，所述下料机的下料端处设有底座，所述底座上固定连接有水平设置的通过转动轴转动连接有接料台，所述接料台呈圆形设置，所述接料台上均匀布设有若干个上料固定装置，若干个所述上料固定装置的侧端设有换料切换装置，所述接料台远离下料机的一侧设有运输台，所述运输台上设有辅助组件，所述运输台远离辅助组件的一侧设有用于镀锌的电镀设备，所述换料切换装置包括自动切换组件和感应组件，所述自动切换组件设置在若干个上料固定装置的一侧，所述感应组件设有若干个，每一个所述感应
2、优选的，所述上料固定装置包括驱动组件和锁定组件，所述驱动组件设置在接料台上，所述锁定组件设置在驱动组件内，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆水平设置在接料台的侧端，且电动推杆的底部与接料台的侧端固定连接，所述电动推杆的输出端上转动连接有齿轮底座，所述齿轮底座呈中空设置，所述齿轮底座远离电动推杆的一侧固定连接有锁定柱，且位于齿轮底座的中心处，所述锁定柱呈中空设置。
3、优选的，所述锁定组件包括锁定齿轮，所述锁定齿轮设置在齿轮底座内，所述锁定齿轮的中心处与齿轮底座的内壁转动连接，所述锁定齿轮与齿轮底座同心设置，所述锁定齿轮上开设有若干个弧形滑槽，若干个所述弧形滑槽呈圆形均匀的分布在锁定齿轮上，每一个所述弧形滑槽内均滑动配合有水平设置的滑动杆，每一个所述滑动杆的侧端均滑动穿过齿轮底座的侧端位于锁定柱内，且均与撑紧块的侧端固定连接，若干个所述撑紧块均位于锁定柱内且在锁定柱内组合成圆形，所述撑紧块的顶部固定连接有弧形块，所述弧形块远离撑紧块的侧端滑穿过锁定柱的表面，当位于初始位置时所述弧形块的表面与锁定柱的表面平齐，所述锁定齿轮的侧端啮合有驱动齿轮且位于齿轮底座内，所述驱动齿轮的中心处与齿轮底座的内壁转动连接，所述齿轮底座的外部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与驱动齿轮的中心处连接。
4、优选的，所述自动切换组件包括卡设架，所述卡设架转动设置在转动轴上且位于接料台的侧端，所述卡设架与接料台同心设置，所述卡设架上开设有若干个用于放置内芯板的安置槽，所述安置槽的数量与齿轮底座的数量相同，且安置槽的位置与上料固定装置的位置一一对应，所述卡设架与接料台之间固定连接有连接架且转动设置在转动轴上，所述卡设架上方靠近运输台一侧的安置槽位于下料机的下料端处，所述卡设架远离接料台一侧设有锁定盘，所述锁定盘的中心处与转动轴固定连接，所述锁定盘的四周均匀开设有若干个卡槽，其中靠近运输台一侧且靠下的卡槽内固定连接有l型卡杆，所述l型卡杆远离锁定盘的一端固定连接有抵触块。
5、优选的，所述感应组件包括安装架，所述安装架设有若干个，每一个所述安装架分别设置在一个安置槽的侧端，且每一个安装架的侧端均与卡设架的侧端固定连接，所述安装架上转动连接有触发杆，所述触发杆呈l型设置，且触发杆的两端长度不一，所述触发杆较长一端的底部抵触在抵触块的上方，所述触发杆较短的一端上固定连接有若干个弹簧杆，若干个所述弹簧杆远离触发杆的一端上固定连接有锥形设置的重力块，所述重力块锥形设置的一端朝向安置槽中心位置设置，且位于安置槽的斜上方。
6、优选的，所述重力块与触发杆之间还设有弹簧阻尼器。
7、优选的，每一个所述安置槽远离卡设架的一侧均设有固定板，所述固定板的侧端通过驱动杆与卡设架固定连接，所述固定板靠近卡设架的一侧上开设有与锁定柱端部形状相契合的固定槽。
8、优选的，所述辅助组件包括曲形齿槽架，所述曲形齿槽架位于齿轮底座的侧端，且曲形齿槽架的底部与运输台顶部的固定连接，所述曲形齿槽架上的齿槽端与齿轮底座上的齿槽端相啮合，当所述齿轮底座沿转动轴进行转动时，可使齿轮底座的侧端啮合在曲形齿槽架上的齿槽端上，所述运输台的侧端设有用于夹持内芯板展开的机械手，且靠近卡设架设置，所述运输台和卡设架之间还设有用于引导内芯板展开的斜坡引导架。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
10、本专利技术中，本装置使用时，工作人员通过控制下料机工作，从而使收卷的内芯板依次从换料切换装置的上方掉落并位于换料切换装置内，当检测到有收卷的内芯板掉落时，上料固定装置同步工作，从而对收卷的内芯板的位置进行固定使其固定在上料固定装置上，随后根据其重力的影响，从而带动自动切换组件工作，使收卷的内芯板向运输台的方向进行移动，并在移动至相对的位置后，通过设置的感应组件，从而对自动切换组件进行锁定，从而固定收卷的内芯板的位置，并在移动的过程中，通过设置的辅助组件带动收卷的内芯板在上料固定装置上进行自转，使其端部自动垂直掉落，并通过辅助组件使掉落出来的端部位于运输台上并逐步展开，从而便于通过电镀设备对其表面进行镀锌处理，在收卷的内芯板进行展开的过程中，同步通过感应组件实时感应展开进度，并在展开完成后，感应组件对自动切换组件解除锁定，与此同时，由于下料机持续工作，位于自动切换组件上方收卷的内芯板的重力大于下方展开完成的内芯板，随即会根据重力在自动切换组件的作用下自动下降，从而持续的对若干个收卷的内芯板进行镀锌处理，在此过程中，从而避免工作人员需要在一卷内芯板镀锌完成后需要人工及时更换下一卷，减少相应的工作步骤，使其可以自动的对多卷的内芯板持续处理，提高工作时的便捷性，从而提高生产效率，同时在切换多卷的内芯板的过程中，可以使其端部自动的展开至运输台上，进一步提高实用性，从而实现了在镀锌板生产的过程中可以自动的对收卷的内芯板进行更换并且可以自动使其端部移动至运输台上，以避免生产效率低下，实用性不足的效果。
11、本专利技术中，当需要对下料机掉落收卷的内芯板位置进行固定时，通过电动推杆工作，从而带动齿轮底座和锁定柱向内芯板的方向进行移动，从而使锁定柱卡设在收卷的内芯板的中部空心处，随后通过驱动电机工作，从而带动驱动齿轮进行旋转，继而带动与之啮合的锁定齿轮发生旋转，通过开设的弧形滑槽和滑动杆的配合下，从而带动撑紧块和弧形块相互向远离锁定柱的方向进行移动，从而从收卷的内芯板的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：包括下料机(1)，所述下料机(1)的下料端处设有底座(2)，所述底座(2)上固定连接有水平设置的通过转动轴(3)转动连接有接料台(4)，所述接料台(4)呈圆形设置，所述接料台(4)上均匀布设有若干个上料固定装置(5)，若干个所述上料固定装置(5)的侧端设有换料切换装置(6)，所述接料台(4)远离下料机(1)的一侧设有运输台(10)，所述运输台(10)上设有辅助组件(11)，所述运输台(10)远离辅助组件(11)的一侧设有用于镀锌的电镀设备(12)，所述换料切换装置(6)包括自动切换组件(61)和感应组件(62)，所述自动切换组件(61)设置在若干个上料固定装置(5)的一侧，所述感应组件(62)设有若干个，每一个所述感应组件(62)分别设置在一个上料固定装置(5)的一侧且位于自动切换组件(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述上料固定装置(5)包括驱动组件(51)和锁定组件(52)，所述驱动组件(51)设置在接料台(4)上，所述锁定组件(52)设置在驱动组件(51)内，所述驱动组件(51)包括
3.根据权利要求2所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述锁定组件(52)包括锁定齿轮(521)，所述锁定齿轮(521)设置在齿轮底座(512)内，所述锁定齿轮(521)的中心处与齿轮底座(512)的内壁转动连接，所述锁定齿轮(521)与齿轮底座(512)同心设置，所述锁定齿轮(521)上开设有若干个弧形滑槽(522)，若干个所述弧形滑槽(522)呈圆形均匀的分布在锁定齿轮(521)上，每一个所述弧形滑槽(522)内均滑动配合有水平设置的滑动杆(523)，每一个所述滑动杆(523)的侧端均滑动穿过齿轮底座(512)的侧端位于锁定柱(513)内，且均与撑紧块(524)的侧端固定连接；
4.根据权利要求2所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述自动切换组件(61)包括卡设架(611)，所述卡设架(611)转动设置在转动轴(3)上且位于接料台(4)的侧端，所述卡设架(611)与接料台(4)同心设置，所述卡设架(611)上开设有若干个用于放置内芯板的安置槽(612)，所述安置槽(612)的数量与齿轮底座(512)的数量相同，且安置槽(612)的位置与上料固定装置(5)的位置一一对应；
5.根据权利要求4所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述感应组件(62)包括安装架(621)，所述安装架(621)设有若干个，每一个所述安装架(621)分别设置在一个安置槽(612)的侧端，且每一个安装架(621)的侧端均与卡设架(611)的侧端固定连接，所述安装架(621)上转动连接有触发杆(622)，所述触发杆(622)呈L型设置，且触发杆(622)的两端长度不一，所述触发杆(622)较长一端的底部抵触在抵触块(617)的上方，所述触发杆(622)较短的一端上固定连接有若干个弹簧杆(623)，若干个所述弹簧杆(623)远离触发杆(622)的一端上固定连接有锥形设置的重力块(624)，所述重力块(624)锥形设置的一端朝向安置槽(612)中心位置设置，且位于安置槽(612)的斜上方。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述重力块(624)与触发杆(622)之间还设有弹簧阻尼器(625)。
7.根据权利要求5所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：每一个所述安置槽(612)远离卡设架(611)的一侧均设有固定板(7)，所述固定板(7)的侧端通过驱动杆(8)与卡设架(611)固定连接，所述固定板(7)靠近卡设架(611)的一侧上开设有与锁定柱(513)端部形状相契合的固定槽(9)。
8.根据权利要求4所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述辅助组件(11)包括曲形齿槽架(111)，所述曲形齿槽架(111)位于齿轮底座(512)的侧端，且曲形齿槽架(111)的底部与运输台(10)顶部的固定连接，所述曲形齿槽架(111)上的齿槽端与齿轮底座(512)上的齿槽端相啮合，当所述齿轮底座(512)沿转动轴(3)进行转动时，可使齿轮底座(512)的侧端啮合在曲形齿槽架(111)上的齿槽端上；
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：包括下料机(1)，所述下料机(1)的下料端处设有底座(2)，所述底座(2)上固定连接有水平设置的通过转动轴(3)转动连接有接料台(4)，所述接料台(4)呈圆形设置，所述接料台(4)上均匀布设有若干个上料固定装置(5)，若干个所述上料固定装置(5)的侧端设有换料切换装置(6)，所述接料台(4)远离下料机(1)的一侧设有运输台(10)，所述运输台(10)上设有辅助组件(11)，所述运输台(10)远离辅助组件(11)的一侧设有用于镀锌的电镀设备(12)，所述换料切换装置(6)包括自动切换组件(61)和感应组件(62)，所述自动切换组件(61)设置在若干个上料固定装置(5)的一侧，所述感应组件(62)设有若干个，每一个所述感应组件(62)分别设置在一个上料固定装置(5)的一侧且位于自动切换组件(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述上料固定装置(5)包括驱动组件(51)和锁定组件(52)，所述驱动组件(51)设置在接料台(4)上，所述锁定组件(52)设置在驱动组件(51)内，所述驱动组件(51)包括电动推杆(511)，所述电动推杆(511)水平设置在接料台(4)的侧端，且电动推杆(511)的底部与接料台(4)的侧端固定连接，所述电动推杆(511)的输出端上转动连接有齿轮底座(512)，所述齿轮底座(512)呈中空设置，所述齿轮底座(512)远离电动推杆(511)的一侧固定连接有锁定柱(513)，且位于齿轮底座(512)的中心处，所述锁定柱(513)呈中空设置。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌板内芯生产系统，其特征在于：所述锁定组件(52)包括锁定齿轮(521)，所述锁定齿轮(521)设置在齿轮底座(512)内，所述锁定齿轮(521)的中心处与齿轮底座(512)的内壁转动连接，所述锁定齿轮(521)与齿轮底座(512)同心设置，所述锁定齿轮(521)上开设有若干个弧形滑槽(522)，若干个所述弧形滑槽(522)呈圆形均匀的分布在锁定齿轮(521)上，每一个所述弧形滑槽(522)内均滑动配合有水平设置的滑动杆(523)，每一个所述滑动杆(523)的侧端均滑动穿过齿轮底座(512)的侧端位于锁定柱(513)内，且均与撑紧块(524)的侧端固定连接；
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方旭，刘书田，
申请(专利权)人：山东旭航电液设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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