竹炭的改性方法技术

一种竹炭改性的方法，包括步骤：ａ．制得活化竹炭；ｂ．按１份二氧化钛、８－９份水的重量份配比制得二氧化钛溶液，再按１份二氧化钛溶液、１．２５－１．５份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将制得二氧化钛混合乳液；ｃ．把活化竹炭投入到二氧化钛混合乳液中，搅拌均匀，浸泡５小时以上；ｄ．沥干竹炭至表面干燥，含水率１５－２０％；ｅ．将竹炭置于超声反应容器中进行１５－４０ｋＨｚ混频超声处理３－４小时；ｆ．取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于６．５％即得产品。通过超声波处理，使二氧化钛深入到竹炭的内部孔隙，与竹炭材料溶为一体，竹炭中的二氧化钛不容易出现脱落，提高了竹炭的吸附能力，还延长了竹炭的有效作用时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹炭制品领域，具体是涉及一种竹炭改性的方法。
技术介绍
随着竹炭应用领域的日趋广泛，人们对竹炭的性能要求也越来越高，以便满足日用、化工、空气净化(例如汽车尾气净化、工业废气净化)等特殊要求。但是，利用现有技 术加工而成的竹炭性能却难以满足相应的要求，为此，本领域的技术人员通过不懈努力，试 图寻找对竹炭改性的方法，以提高竹炭颗粒的除味吸附能力，以及延长有效吸附时间。中国专利申请号为200410037686. 8的“一种纳米改性除味竹炭的生产方法”，它 以20-400目的竹炭粉为主要原料，配以少量纳米二氧化钛和二氧化钛抗菌剂制成，从理论 上探索了对竹炭的改性技术。但是按照该方法制成的产品存在如下问题加入二氧化钛后 能适当延长竹炭吸附有害气体的时间，但是由于二氧化钛填塞了部分竹炭孔隙，造成竹炭 比表面积减小，使竹炭本身有效吸附有机气体的能力受到影响，两者相抵使得竹炭除味吸 咐能力并不能得到明显提高；特别是由于制作工艺的原因，二氧化钛只是附着在竹炭的表 面，没有真正溶入至竹炭内部，二氧化钛在竹炭中的深度较浅，牢固度也不强，致使其有效 期短，经过一段时间使用，竹炭上的二氧化钛容易出现脱落，从而降低使用效果。
技术实现思路
为克服现有技术存在的上述不足，本专利技术旨在提供一种，利用此 方法改性后的竹炭具有吸附能力强、有效作用时间长等优点。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种竹炭的改性方 法，包括步骤a-f，a.制得活化竹炭的步骤采用蒸汽活化法对颗粒状的竹炭进行预处理， 制得活化竹炭，待用；b.制得二氧化钛混合乳液的步骤按1份二氧化钛、8-9份水的重量 份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按1份二氧化钛溶液、 1. 25-1. 5份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化钛溶液中，搅拌 均勻后制得二氧化钛混合乳液；c.抗菌处理的步骤把步骤a制取的活化竹炭投入到步骤 b制取的二氧化钛混合乳液中，搅拌均勻，浸泡5小时以上；d.干燥处理的步骤浙干步骤 c处理过的竹炭至表面干燥，含水率15-20% ；e.超声处理的步骤将步骤d处理过的竹炭 置于超声反应容器中进行超声波处理，超声处理前先调整超声频率为15-18. 5kHz，先脱泡 10-20分钟，使其工作处于稳定状态，然后将超声调整为15-40kHz混频超声处理3_4小时； f.获得产品的步骤从步骤e的超声反应容器中取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于6. 5%即 得广品。作为优选，所述步骤b中，按1份二氧化钛、8. 5份水的重量份配比将二氧化钛投入 到沸水中；按ι份二氧化钛溶液、1. 35份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂 加入到二氧化钛溶液中。作为优选，所述步骤c中，浸泡时间为5小时。与现有技术相比，本专利技术先用常规的蒸汽活化法对竹炭进行活化处理，增加了竹 炭的比表面积，经测定比表面积可以从常规的150-300平方米/克增加到700-900平方米 /克，大大增加了竹炭的除味吸附比表面积；再则通过超声波处理，克服了现有技术中仅采 用接触、搅拌等简单加工使得二氧化钛只附着在竹炭表面的诸多缺陷，使二氧化钛深入到 竹炭的内部孔隙，与竹炭材料溶为一体，竹炭中的二氧化钛不容易出现脱落，提高了竹炭的 吸附能力，还延长了竹炭的有效作用时间。具体实施例方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本专利技术包括步骤a_f，a.制得活化竹炭的步骤采用蒸汽活化法对颗粒 状的竹炭进行预处理，制得活化竹炭，待用；b.制得二氧化钛混合乳液的步骤按1份二氧 化钛、8份水的重量份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按1 份二氧化钛溶液、1. 25份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化钛 溶液中，搅拌均勻后制得二氧化钛混合乳液；c.抗菌处理的步骤把步骤a制取的活化竹炭 投入到步骤b制取的二氧化钛混合乳液中，搅拌均勻，浸泡5小时；d.干燥处理的步骤浙 干步骤c处理过的竹炭至表面干燥，含水率20% ；e.超声处理的步骤将步骤d处理过的 竹炭置于超声反应容器中进行超声波处理，超声处理前先调整超声频率为15-18. 5kHz，先 脱泡15分钟，使其工作处于稳定状态，然后将超声调整为15-40kHz混频超声处理3小时； f.获得产品的步骤从步骤e的超声反应容器中取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于6. 5%即 得广品。实施例2 本专利技术包括步骤a_f，a.制得活化竹炭的步骤采用蒸汽活化法对颗粒 状的竹炭进行预处理，制得活化竹炭，待用；b.制得二氧化钛混合乳液的步骤按1份二氧 化钛、8. 5份水的重量份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按 1份二氧化钛溶液、1. 35份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化 钛溶液中，搅拌均勻后制得二氧化钛混合乳液；c.抗菌处理的步骤把步骤a制取的活化竹 炭投入到步骤b制取的二氧化钛混合乳液中，搅拌均勻，浸泡6小时；d.干燥处理的步骤 浙干步骤c处理过的竹炭至表面干燥，含水率20% ；e.超声处理的步骤将步骤d处理过 的竹炭置于超声反应容器中进行超声波处理，超声处理前先调整超声频率为15-18. 5kHz, 先脱泡20分钟，使其工作处于稳定状态，然后将超声调整为15-40kHz混频超声处理3. 5 小时；f.获得产品的步骤从步骤e的超声反应容器中取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于 6. 5%即得产品。实施例3 本专利技术包括步骤a_f，a.制得活化竹炭的步骤采用蒸汽活化法对颗粒 状的竹炭进行预处理，制得活化竹炭，待用；b.制得二氧化钛混合乳液的步骤按1份二氧 化钛、9份水的重量份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按1 份二氧化钛溶液、1. 5份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化钛 溶液中，搅拌均勻后制得二氧化钛混合乳液；c.抗菌处理的步骤把步骤a制取的活化竹炭 投入到步骤b制取的二氧化钛混合乳液中，搅拌均勻，浸泡6小时；d.干燥处理的步骤浙 干步骤c处理过的竹炭至表面干燥，含水率20% ；e.超声处理的步骤将步骤d处理过的 竹炭置于超声反应容器中进行超声波处理，超声处理前先调整超声频率为15-18. 5kHz，先脱泡12分钟，使其工作处于稳定状态，然后将超声调整为15_40kHz混频超声处理4小时； f.获得产品的步骤从步骤e的超声反应容器中取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于6. 5%即得广品。 最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术的技术 方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的 内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。权利要求一种，其特征在于包括以下步骤a.制得活化竹炭的步骤采用蒸汽活化法对颗粒状的竹炭进行预处理，制得活化竹炭，待用；b.制得二氧化钛混合乳液的步骤按1份二氧化钛、8-9份水的重量份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按1份二氧化钛溶液、1.25-1.5份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化钛溶液中，搅拌均匀后制得二氧化钛混合乳液；c.抗菌处理的步骤把本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭的改性方法，其特征在于包括以下步骤：ａ．制得活化竹炭的步骤：采用蒸汽活化法对颗粒状的竹炭进行预处理，制得活化竹炭，待用；ｂ．制得二氧化钛混合乳液的步骤：按１份二氧化钛、８－９份水的重量份配比将二氧化钛投入到沸水中，搅拌溶化制得二氧化钛溶液，再按１份二氧化钛溶液、１．２５－１．５份二氧化钛抗菌剂的重量份配比将二氧化钛抗菌剂加入到二氧化钛溶液中，搅拌均匀后制得二氧化钛混合乳液；ｃ．抗菌处理的步骤：把步骤ａ制取的活化竹炭投入到步骤ｂ制取的二氧化钛混合乳液中，搅拌均匀，浸泡５小时以上；ｄ．干燥处理的步骤：沥干步骤ｃ处理过的竹炭至表面干燥，含水率１５－２０％；ｅ．超声处理的步骤：将步骤ｄ处理过的竹炭置于超声反应容器中进行超声波处理，超声处理前先调整超声频率为１５－１８．５ｋＨｚ，先脱泡１０－２０分钟，使其工作处于稳定状态，然后将超声调整为１５－４０ｋＨｚ混频超声处理３－４小时；ｆ．获得产品的步骤：从步骤ｅ的超声反应容器中取出竹炭，经蒸发干燥含水率低于６．５％即得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张水祥，
申请(专利权)人：张水祥，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]