本发明专利技术公开了一种半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，机架的外壳三侧封闭一侧开门，机架的中上部设有上活性炭纤维粘滤层，机架的中下部设有下活性炭纤维粘滤层，上下两活性炭纤维粘滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层和半导体温差微循环动力装置。本发明专利技术更换滤芯很方便，有利于延长机器的使用寿命，选用的纳米插层竹炭材料具有自洁功能，吸咐性能良好，利用半导体温差微循环动力装置替代了风机使得空气流动，半导体温差可以控制气流流量，无机械噪音，空气微动力循环使得纳米插层竹炭材料的吸附能力达到最佳，半导体温差微循环动力装置的能量消耗远小于同样性能的风机，有利于节能降耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种竹炭空气清新机，具体是涉及一种半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机。
技术介绍
现有的空气清新机多为活性炭吸咐罐，所使用的活性炭滤芯在吸咐一定的时间后 就会饱和，一旦吸咐饱和了，所吸咐的有害气体异味等反而会释放出来，就会重新危害消费 者的健康。同时由于结构设计不合理，吸咐饱和的空气清新机想要更换滤芯很复杂，大部分 的消费者想要自已更换根本不可能，只有返回厂家，这样给消费者的使用带来不便和增加 使用成本。本专利技术人改进过的竹炭空气清新机于2010年9月15日申报了国家专利，该空 气清新机采用上下风机带动空气流动，气流流经纳米插层竹炭颗粒时被过滤清新，但是风 机运行时机械噪音较大，能耗也很大，需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种半导体温差微循 环动力的竹炭空气清新机。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种半导体温差微 循环动力的竹炭空气清新机，包括机架，机架的外壳三侧封闭一侧开门，所述机架的中上部 设有上活性炭纤维粘滤层，机架的中下部设有下活性炭纤维粘滤层，上下两活性炭纤维粘 滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层和半导体温差微循环动力装置。作为优选，所述半导体温差微循环动力装置包括相对设置的P型极板和N型极板， 两极板间排列有若干微循环管，两极板及微循环管的上面设有上金属导体层，上金属导体 层开设有若干与微循环管相对应的上通孔；两极板及微循环管的下面设有下金属导体层， 下金属导体层也开设有若干与微循环管相对应的下通孔，且下金属导体层中部断开被分隔 成左右两块，左侧部分接触到P型极板，右侧部分接触到N型极板，下金属导体层的左侧部 分连接到电源负极，下金属导体层的右侧部分连接到电源正极，经N型极板、上金属导体层 和P型极板构成电流回路。作为优选，所述下活性炭纤维粘滤层的下面设有进风盘，进风盘上设有进风通孔。作为优选，所述上活性炭纤维粘滤层的上面封闭，在外壳上部或外壳顶部开设出 风孔道。本专利技术采用上下两活性炭纤维粘滤层之间填塞有纳米插层竹炭颗粒构成滤芯结 构，同时在外壳安装滤芯的位置设有可以开合的门，这样更换滤芯很方便，有利于延长机器 的使用寿命；本专利技术选用的纳米插层竹炭材料具有自洁功能，纳米插层竹炭具有不易产生 吸咐饱和、能持续吸咐的特点，吸咐性能良好；利用半导体温差微循环动力装置替代了风机 使得空气流动，半导体温差可以控制气流流量，无机械噪音，空气微动力循环使得纳米插层 竹炭材料的吸附能力达到最佳，半导体温差微循环动力装置的能量消耗远小于同样性能的风机，有利于节能降耗。本专利技术具有结构简单、设计合理等特点。 附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术半导体温差微循环动力装置的一种结构示意图。 具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例参看图1-2，本专利技术机架1的外壳三侧封闭一侧开门，机架1的中上部设 有上活性炭纤维粘滤层2，机架1的中下部设有下活性炭纤维粘滤层5，上下两活性炭纤维 粘滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层3和半导体温差微循环动力装置4，其中半导体 温差微循环动力装置4包括相对设置的P型极板41和N型极板42，两极板间排列有若干 微循环管43，两极板及微循环管的上面设有上金属导体层44，上金属导体层44开设有若干 与微循环管43相对应的上通孔45 ；两极板及微循环管的下面设有下金属导体层46，下金属 导体层中部截断被分隔成左右两块，左侧部分接触到P型极板41，右侧部分接触到N型极 板42，下金属导体层46也开设有若干与微循环管43相对应的下通孔47。下活性炭纤维粘 滤层5的下面设有进风盘6，进风盘6上设有进风通孔7。上活性炭纤维粘滤层2的上面封 闭，在外壳上部或外壳顶部开设出风孔道，最好地是在外壳上部开设出风孔道。下金属导体层46的左侧部分连接到电源负极，下金属导体层46的右侧部分连接 到电源正极，这样经N型极板42、上金属导体层44和P型极板41构成电流回路。通电后， 半导体温差微循环动力装置4的下面形成热端，半导体温差微循环动力装置4的上面形成 冷端，热端处的下金属导体层46持续发热后，使得热端处的空气受热经微循环管43上升， 再经外壳上部或外壳顶部的出风孔道排放出去，形成一个气流的微动力循环，空气气流流 经纳米插层竹炭颗粒时被过滤清新。最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于 上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简 单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，包括机架(1)，机架(1)的外壳三侧 封闭一侧开门，所述机架(1)的中上部设有上活性炭纤维粘滤层(2)，机架(1)的中下部设 有下活性炭纤维粘滤层(5)，上下两活性炭纤维粘滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层 (3)和半导体温差微循环动力装置(4)。2.根据权利要求1所述的半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，其特征在于所述 半导体温差微循环动力装置(4)包括相对设置的P型极板(41)和N型极板(42)，两极板 间排列有若干微循环管(43)，两极板及微循环管的上面设有上金属导体层(44)，上金属导 体层(44)开设有若干与微循环管(43)相对应的上通孔(45)；两极板及微循环管的下面设 有下金属导体层(46)，下金属导体层(46)也开设有若干与微循环管(43)相对应的下通孔 (47)，且下金属导体层(46)中部断开被分隔成左右两块，左侧部分接触到P型极板(41)，右 侧部分接触到N型极板(42)，下金属导体层(46)的左侧部分连接到电源负极，下金属导体 层(46)的右侧部分连接到电源正极，经N型极板(42)、上金属导体层(44)和P型极板(41) 构成电流回路。3.根据权利要求1所述的半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，其特征在于所述 下活性炭纤维粘滤层(5)的下面设有进风盘(6)，进风盘(6)上设有进风通孔(7)。4.根据权利要求1所述的半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，其特征在于所述 上活性炭纤维粘滤层(2)的上面封闭，在外壳上部或外壳顶部开设出风孔道。全文摘要本专利技术公开了一种半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，机架的外壳三侧封闭一侧开门，机架的中上部设有上活性炭纤维粘滤层，机架的中下部设有下活性炭纤维粘滤层，上下两活性炭纤维粘滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层和半导体温差微循环动力装置。本专利技术更换滤芯很方便，有利于延长机器的使用寿命，选用的纳米插层竹炭材料具有自洁功能，吸咐性能良好，利用半导体温差微循环动力装置替代了风机使得空气流动，半导体温差可以控制气流流量，无机械噪音，空气微动力循环使得纳米插层竹炭材料的吸附能力达到最佳，半导体温差微循环动力装置的能量消耗远小于同样性能的风机，有利于节能降耗。文档编号B01D53/04GK101992003SQ20101055643公开日2011年3月30日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日专利技术者张水祥 申请人:张水祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种半导体温差微循环动力的竹炭空气清新机，包括机架（１），机架（１）的外壳三侧封闭一侧开门，所述机架（１）的中上部设有上活性炭纤维粘滤层（２），机架（１）的中下部设有下活性炭纤维粘滤层（５），上下两活性炭纤维粘滤层之间依次设有纳米插层竹炭颗粒层（３）和半导体温差微循环动力装置（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张水祥，
申请(专利权)人：张水祥，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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