【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品、药品包装设备及使用方法，尤其涉及一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法及装置。
技术介绍
1、在连续式吹灌封设备生产之前，需要对灌装药液的通道(包括药液罐与灌针之间的连接管路和灌针等部件)以及管胚支撑气体通道进行杀菌与清洁，为产品提供无菌保障。传统往复式吹灌封设备的灭菌方式仅能够对灌装药液的通道进行灭菌，不能对管胚支撑气体通道进行灭菌，存在无法灭菌的死角，达不到要求。为此，目前的灭菌方式主要是采用多通道分别对灌装药液的通道以及管胚支撑气体通道进行灭菌，结构比较复杂，成本高，并且对于灌针的位置有要求：在灭菌杯就位前，灌针需要上升避让，灭菌杯就位之后，灌针再下降伸入灭菌杯内，过程比较复杂。为此专利文献cn 115259051 a公开了一种连续式吹灌封设备的灭菌装置，可以对灌装药液的通道、灌针外壁、挤出模头内腔、灌针密封座内腔、灌针座内腔和管胚支撑气体通道进行全面的灭菌，提供无菌保障，无需设置多通道，灌针上升之后无需再次下降就位，结构简单、成本低。但是该种灭菌装置在对灌针进行清洗时，清洗介质容易倒流侵蚀挤出模头内腔，造成残留。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单，能够避免清洗介质倒流至挤出模头内腔的连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法。
2、本专利技术进一步提供一种结构简单、成本低、能够避免清洗介质倒流至挤出模头内腔的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置。
3、为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：p>
4、一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法，包括s1、清洗过程：灭菌杯与挤出模头对接并密封对接处的缝隙，灌针下降与灭菌杯的介质通道对接并密封对接处的缝隙，清洗介质从灌针流动进入介质通道内；
5、s2、灭菌过程：灌针上升使介质通道与挤出模头内的第一通道连通，灭菌介质从灌针进入介质通道和第一通道内。
6、一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，包括挤出模头、与挤出模头可拆卸连接的灭菌杯、以及穿设于挤出模头中的灌针，所述灌针与所述挤出模头之间具有间隙以形成第一通道，所述灭菌杯与所述挤出模头之间设有第一密封件，灭菌杯上设有介质出口，所述灭菌杯上还设有供所述灌针下端伸入的介质通道以及用于隔断所述第一通道与所述介质通道的第五密封件。
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述灌针下端和所述介质通道均为锥形结构，所述第五密封件设于所述介质通道的锥形结构处。
8、作为上述技术方案的进一步改进：连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置还包括位于挤出模头上方的灌针密封座以及穿设于灌针密封座中的灌针座，所述灌针座上设有管胚支撑气体通道和多根所述灌针，所述灌针密封座与所述灌针之间具有间隙以形成第二通道，所述灌针座与所述灌针密封座之间具有间隙以形成第三通道，所述灌针与所述灌针座之间具有间隙以形成第四通道。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述介质出口处设有第一测温部件。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述管胚支撑气体通道与所述第二通道连接的一端设有第二测温部件，管胚支撑气体通道另一端设有第三测温部件。
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二测温部件与所述第三测温部件之间设有空气过滤器。
12、作为上述技术方案的进一步改进：所述挤出模头与所述灌针密封座之间设有第二密封件，所述灌针密封座上部设有用于密封所述灌针座的第三密封件，所述灌针座上部与所述灌针之间设有第四密封件。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术公开的连续式吹灌封设备的灭菌方法，清洗时，灭菌杯先与挤出模头对接并密封接缝，然后灌针下降与灭菌杯的介质通道对接并密封接缝处，从而隔断介质通道与挤出模头内的第一通道，清洗介质通过灌针进入介质通道内，完成对灌针及上游的连接管路进行清洗，同时防止清洗介质倒灌进入第一通道内；灭菌时，灌针上升使得介质通道与挤出模头内的第一通道连通，清洗介质可以通过灌针进入介质通道和第一通道内，灭菌完整、全面，能够为连续式吹灌封设备提供良好的无菌保障，有利于提高产品质量稳定性。
14、本专利技术公开的连续式吹灌封设备的灭菌装置的灭菌装置，在清洗过程中，介质通道可以容纳灌针，以便灌针下降，第五密封件可以密封灌针与介质通道之间的间隙，从而隔断介质通道与第一通道，防止清洗介质倒流至挤出模头内腔，结构简单、有效。
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1.一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法，其特征在于：包括S1、清洗过程：灭菌杯(3)与挤出模头(2)对接并密封对接处的缝隙，灌针(5)下降与灭菌杯(3)的介质通道(32)对接并密封对接处的缝隙，清洗介质从灌针(5)流动进入介质通道(32)内；
2.一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，包括挤出模头(2)、与挤出模头(2)可拆卸连接的灭菌杯(3)、以及穿设于挤出模头(2)中的灌针(5)，所述灌针(5)与所述挤出模头(2)之间具有间隙以形成第一通道(61)，所述灭菌杯(3)与所述挤出模头(2)之间设有第一密封件(81)，灭菌杯(3)上设有介质出口(31)，其特征在于：所述灭菌杯(3)上还设有供所述灌针(5)下端伸入的介质通道(32)以及用于隔断所述第一通道(61)与所述介质通道(32)的第五密封件(85)。
3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述灌针(5)下端和所述介质通道(32)均为锥形结构，所述第五密封件(85)设于所述介质通道(32)的锥形结构处。
4.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征
5.根据权利要求4所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述介质出口(31)处设有第一测温部件(71)。
6.根据权利要求5所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述管胚支撑气体通道(41)与所述第二通道(62)连接的一端设有第二测温部件(72)，管胚支撑气体通道(41)另一端设有第三测温部件(73)。
7.根据权利要求6所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述第二测温部件(72)与所述第三测温部件(73)之间设有空气过滤器(74)。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述挤出模头(2)与所述灌针密封座(1)之间设有第二密封件(82)，所述灌针密封座(1)上部设有用于密封所述灌针座(4)的第三密封件(83)，所述灌针座(4)上部与所述灌针(5)之间设有第四密封件(84)。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌方法，其特征在于：包括s1、清洗过程：灭菌杯(3)与挤出模头(2)对接并密封对接处的缝隙，灌针(5)下降与灭菌杯(3)的介质通道(32)对接并密封对接处的缝隙，清洗介质从灌针(5)流动进入介质通道(32)内；
2.一种连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，包括挤出模头(2)、与挤出模头(2)可拆卸连接的灭菌杯(3)、以及穿设于挤出模头(2)中的灌针(5)，所述灌针(5)与所述挤出模头(2)之间具有间隙以形成第一通道(61)，所述灭菌杯(3)与所述挤出模头(2)之间设有第一密封件(81)，灭菌杯(3)上设有介质出口(31)，其特征在于：所述灭菌杯(3)上还设有供所述灌针(5)下端伸入的介质通道(32)以及用于隔断所述第一通道(61)与所述介质通道(32)的第五密封件(85)。
3.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：所述灌针(5)下端和所述介质通道(32)均为锥形结构，所述第五密封件(85)设于所述介质通道(32)的锥形结构处。
4.根据权利要求2所述的连续式吹灌封设备的清洗灭菌装置，其特征在于：还包括位于挤出模头(2)上方的灌针密封座(1)以及穿设于灌针密封座(1)中的灌针座(4)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢添旺，王亮，许海文，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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