一种熔融复烧陶瓷颗粒及粘接剂喷射陶瓷的制备制造技术

本发明专利技术公开了一种熔融复烧陶瓷颗粒及粘接剂喷射陶瓷的制备，涉及增材制造技术领域。本发明专利技术提供的陶瓷颗粒是采用熔融复烧的方式，选用具有高烧结活性的陶瓷粉体与玻璃粉体复配，经重新造粒后进行低温熔融烧结，所述低温烧结的温度高于玻璃的软化点温度且低于陶瓷粉体的烧结温度，促使玻璃粉体熔融粘结陶瓷粉体，减小颗粒体积，由此可获得具有高密度、高球形度的陶瓷颗粒；本发明专利技术制得的陶瓷颗粒非常适合粘接剂喷射设备的粉床铺粉工作，大大提高了粉床密度，并且保留了陶瓷粉体的高烧结活性。利用本发明专利技术制得的陶瓷颗粒作为原料使用粘结剂喷射设备制作坯体，进一步经脱脂、烧结，可得到具有高性能的粘接剂喷射陶瓷件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷增材制造，尤其涉及一种熔融复烧陶瓷颗粒及粘接剂喷射陶瓷的制备。

技术介绍

1、陶瓷材料具有优异的力学性能、耐化学性和低热膨胀系数，被广泛用于许多行业。复杂形状的陶瓷很难通过传统的成型工艺制造，更适合采用增材制造(am)技术完成。粘结剂喷射能够构建大而复杂的几何形状的陶瓷零件，此外，在粘结剂喷射技术制造时不需要任何支撑结构，过程更为简单。

2、然而，采用粘结剂喷射技术制备得到的陶瓷强度非常低，应用范围受到限制。这种低强度是由于几乎不受外力作用的粉床堆积密度有限造成的。为了提高粉体的流动性和堆积密度，通常选用大于20um的粗粉作为打印粉体，大大降低了陶瓷粉体烧结活性，而高密度、高性能陶瓷通常使用亚微米，甚至纳米级粉体原料。许多研究人员专注于不同粒度分布、粘接剂喷射设备的铺粉工艺和胶水饱和度对改善粘结剂喷射技术制造的陶瓷机械性能的影响，提高颗粒堆积密度，从而提高最终产品的性能。由于产品具有较高的孔隙率和较低的力学性能，目前粘接剂喷射技术大多用于制备陶瓷型芯，例如硅基、铝基、锆基陶瓷型芯。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体选自氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝中的至少一种。

3.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂粉体选自MgO、ZrO2、CaO、SiO2、Cr2O3、Al2O3、SrO、BaO、Sc2O3、Y2O3、La2O3、Ce2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Dy2O3、Ho2O3、Tm2O3、Lu2O3中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述陶瓷粉体选自氧化铝、氧化锆、氮化硅、氮化铝中的至少一种。

3.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述烧结助剂粉体选自mgo、zro2、cao、sio2、cr2o3、al2o3、sro、bao、sc2o3、y2o3、la2o3、ce2o3、sm2o3、eu2o3、gd2o3、dy2o3、ho2o3、tm2o3、lu2o3中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备方法，其特征在于，所述玻璃粉体选自高硅氧玻璃、钠钙玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的熔融复烧陶瓷颗粒的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍尚华，李建斌，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：