【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接胎膜固定夹紧基座设备，具体为一种焊接胎膜固定夹紧基座。
技术介绍
1、在进行焊接工作时，为保障焊接件具有所需的状态，需要使用焊接胎膜将焊接的各个部件进行定位，在使用焊接胎膜时，往往需要对其进行固定工作，进而需要使用焊接胎膜固定夹紧基座，专利申请号cn202221479117.9的技术专利，公开了一种焊接胎膜固定夹紧基座，当构件的一端与主体焊接好后，需要改变构件的夹持位置进行焊接时，利用上电动缸、上活塞杆和夹持块的配合将最初夹持的位置松开，接着启动下电动缸使下活塞杆带动支撑板向下移动，避免该装置与主体之间发生碰撞，紧接着启动电机使丝杆进行旋转，此时移动块会在丝杆的作用下向左或向右移动，直到移动的构件与主体之间的另一端焊接点附近对构件进行固定夹持，通过以上结构的配合可以在焊接时对夹持结构进行灵活移动和调节，以便于对构件进行更好的夹持，提高焊接效率，根据其公开的技术方案来看，现有的焊接胎膜固定夹紧基座设备在使用时，一方面，在进行焊接工作时，产生的碎屑容易进入到移动轨道的内侧，进而容易阻碍焊接胎膜的移动和固定工作，往往需要时常进行清理，造成工作不方便，另一方面，在焊接工作时，容易产生大量的烟尘，既污染空气环境，又不利于保障工作人员的健康安全。
2、所以，如何设计一种焊接胎膜固定夹紧基座，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种焊接胎膜固定夹紧基座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接胎膜固定夹紧基座，包括基座和胎膜板，所述胎膜板的底部安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块和支杆，所述基座上安装有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆和电机，所述基座的顶部安装有防护组件，所述防护组件包括卡板和导槽，所述基座的顶部安装有抽烟组件，所述抽烟组件包括风罩和风机，所述风罩的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤网和刮板，所述基座的内侧安装有收集组件，所述收集组件包括内腔和侧门。
3、进一步的，所述基座的内侧开设有滑槽，所述滑块卡在滑槽的内侧，所述支杆的底端焊接在滑块的顶部，所述支杆的顶端穿过滑槽并延伸至基座的顶部，所述胎膜板通过螺栓安装在支杆的顶端。
4、进一步的，所述丝杆的两端均通过轴承安装在基座的内侧，所述滑块套设在丝杆的外边侧，所述滑块的内侧开设有内螺纹，所述丝杆的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述电机通过螺栓安装在基座的外边侧，所述丝杆的一端与电机的输出轴键连接。
5、进一步的，所述卡板焊接在支杆的外边侧，所述导槽开设在基座的顶部，所述卡板的两侧卡在导槽的内侧，所述卡板罩在滑槽的顶部。
6、进一步的，所述风罩焊接在基座的一侧的顶部，所述风机通过螺栓安装在风罩的内壁上，所述滤网通过螺栓安装在风罩的内壁上，所述风机位于滤网的一侧。
7、进一步的，所述刮板通过轴承安装在滤网的中心处，所述刮板卡在滤网的另一侧和风罩的内壁上，所述刮板的中心处延伸至滤网的一侧，所述风罩的内侧安装有风叶，所述风叶的通过螺栓安装刮板的中心处。
8、进一步的，所述风罩的底部焊接有隔板，所述内腔开设在基座的内侧，所述风罩的底部与内腔的内侧相连通，所述侧门通过合页安装在内腔的一侧，所述侧门的四周卡在内腔的内壁上。
9、进一步的，所述基座的另一侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电机和风机连接。
10、有益效果：1.该焊接胎膜固定夹紧基座在使用时，将胎模通过螺栓安装在胎膜板的顶部，或进行简单工件的焊接工作时，将所需焊接的部件直接固定在胎膜板上，并通过电机带动丝杆，丝杆推动滑块，滑块通过支杆带动胎膜板在滑槽的限位下进行移动，将焊接点互相拼接在一起，即可进行焊接工作，在胎膜板移动时，卡板通过导槽始终保持对滑槽的顶部的密封，避免焊接工作时出现碎屑进入到滑槽的内侧的状况，保障胎膜板的顺利移动工作，同时无需人员对滑槽进行清理工作，减少人力劳动，使用更加方便。
11、2.该焊接胎膜固定夹紧基座在进行胎膜焊接工作时，风机工作通过风罩对基座的顶部产生吸力，将焊接工作产生的烟尘吸入到风罩的内侧，烟尘被滤网过滤掉，风罩内的气流推动风叶转动，风叶带动刮板将粘附在滤网和风罩内的烟尘刮掉，并下落到内腔的内侧，进而极大的减少烟尘的飘散，既能够包括空气环境，又能够保护人员的健康安全。
12、3.该焊接胎膜固定夹紧基座设计合理，使用时较为高效方便，适用于焊接胎膜的固定夹紧使用。
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1.一种焊接胎膜固定夹紧基座，包括基座(1)和胎膜板(2)，所述胎膜板(2)的底部安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块(3)和支杆(4)，所述基座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆(6)和电机(7)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有防护组件，所述防护组件包括卡板(8)和导槽(9)，所述基座(1)的顶部安装有抽烟组件，所述抽烟组件包括风罩(10)和风机(11)，所述风罩(10)的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤网(12)和刮板(13)，所述基座(1)的内侧安装有收集组件，所述收集组件包括内腔(16)和侧门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述基座(1)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑块(3)卡在滑槽(5)的内侧，所述支杆(4)的底端焊接在滑块(3)的顶部，所述支杆(4)的顶端穿过滑槽(5)并延伸至基座(1)的顶部，所述胎膜板(2)通过螺栓安装在支杆(4)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述丝杆(6)的两端均通过轴承安装在基座(1)的内侧，所述滑块(3)套设在丝
4.根据权利要求3所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述卡板(8)焊接在支杆(4)的外边侧，所述导槽(9)开设在基座(1)的顶部，所述卡板(8)的两侧卡在导槽(9)的内侧，所述卡板(8)罩在滑槽(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述风罩(10)焊接在基座(1)的一侧的顶部，所述风机(11)通过螺栓安装在风罩(10)的内壁上，所述滤网(12)通过螺栓安装在风罩(10)的内壁上，所述风机(11)位于滤网(12)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述刮板(13)通过轴承安装在滤网(12)的中心处，所述刮板(13)卡在滤网(12)的另一侧和风罩(10)的内壁上，所述刮板(13)的中心处延伸至滤网(12)的一侧，所述风罩(10)的内侧安装有风叶(14)，所述风叶(14)的通过螺栓安装刮板(13)的中心处。
7.根据权利要求6所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述风罩(10)的底部焊接有隔板(15)，所述内腔(16)开设在基座(1)的内侧，所述风罩(10)的底部与内腔(16)的内侧相连通，所述侧门(17)通过合页安装在内腔(16)的一侧，所述侧门(17)的四周卡在内腔(16)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述基座(1)的另一侧通过螺栓安装有开关组(18)，所述开关组(18)通过电线与电机(7)和风机(11)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接胎膜固定夹紧基座，包括基座(1)和胎膜板(2)，所述胎膜板(2)的底部安装有滑动组件，所述滑动组件包括滑块(3)和支杆(4)，所述基座(1)上安装有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆(6)和电机(7)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有防护组件，所述防护组件包括卡板(8)和导槽(9)，所述基座(1)的顶部安装有抽烟组件，所述抽烟组件包括风罩(10)和风机(11)，所述风罩(10)的内侧安装有过滤组件，所述过滤组件包括滤网(12)和刮板(13)，所述基座(1)的内侧安装有收集组件，所述收集组件包括内腔(16)和侧门(17)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述基座(1)的内侧开设有滑槽(5)，所述滑块(3)卡在滑槽(5)的内侧，所述支杆(4)的底端焊接在滑块(3)的顶部，所述支杆(4)的顶端穿过滑槽(5)并延伸至基座(1)的顶部，所述胎膜板(2)通过螺栓安装在支杆(4)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座，其特征在于：所述丝杆(6)的两端均通过轴承安装在基座(1)的内侧，所述滑块(3)套设在丝杆(6)的外边侧，所述滑块(3)的内侧开设有内螺纹，所述丝杆(6)的外边侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合，所述电机(7)通过螺栓安装在基座(1)的外边侧，所述丝杆(6)的一端与电机(7)的输出轴键连接。
4.根据权利要求3所述的一种焊接胎膜固定夹紧基座...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛小，
申请(专利权)人：武汉禾田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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