轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构制造技术

技术编号:39998550 阅读:10 留言:0更新日期:2024-01-09 03:02
本技术公开了一种轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,包括壳体(1),壳体(1)内设有轴向柱塞马达主体(6)和转子(3),所述壳体(1)上设有径向分布的转速传感器(2),转子(3)外径面上均匀分布有多个齿槽(5)。本技术具有结构简单、占用空间小、重量轻且安装方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞马达转速监测装置,特别是一种轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构


技术介绍

1、轴向柱塞马达是液压传动系统中常用的执行元件,其具有结构紧凑、径向尺寸小、重量轻、动态反应快以及调速范围宽等特点,因此广泛适用于工程机械、农机、航天航空、全地形车等高转速、高精度的液压控制系统中。其中马达转速直接影响到主机执行机构动作的精确性,因此需要实时监测马达转速以反馈到控制系统中进行闭环控制。然而,由于轴向柱塞马达空间结构的限制,使得其转速的监测较为困难,现有监测结构一般是将转速传感器安装于壳体,转子增加齿圈零件,来实现转速信号的采集,但该结构因增加齿圈零件及壳体径向尺寸的增加会导致产品重量大幅增加,不利于减重及空间布局,容易受到主机安装空间的限制,尤其作为风扇马达在闭式系统中或航天航空使用时,空间布局非常有限。因此,设计一种结构简单、占用空间小、重量轻且安装方便的轴向柱塞马达紧凑型转速监测装置具有重要意义。


技术实现思路

1、本技术的目的在于,提供一种轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构。本技术具有结构简单、占用空间小、重量轻且安装方便的特点。

2、本技术的技术方案:轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,包括壳体,壳体内设有轴向柱塞马达主体和转子,其特征在于:所述壳体上设有径向分布的转速传感器,转子外径面上均匀分布有多个齿槽。

3、前述的轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构中,所述齿槽的数量为9个。

4、前述的轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构中,所述壳体上设有与转子位置相对应的径向孔,转速传感器安装于径向孔内,且转速传感器的探头露出径向孔。

5、与现有技术相比,本技术通过在转子上加工齿槽,在壳体径向方向开孔安装转速传感器以监测马达转速,采用在转子柱塞孔之间加工齿槽替代传统的齿圈功能的方式,不仅降低转子的重量,同时可作为齿槽感应转速传感器发出转速信号,占用空间小,安装方便,能够在保证马达结构紧凑且减轻重量的基础上实现对马达转速的监测。本专利技术可广泛用于工程机械、农用机械、航空航天、全地形车等各领域所有配备轴向柱塞马达且需要速度反馈的液压系统中,在保证轴向柱塞马达结构紧凑且增重最小化的基础上对马达转速进行实时监控,具有结构简单、对原有马达结构改动小,且占用空间小、增重最小化、不受主机安装空间限制,同时具有安装方便、可维护性高等优点。

6、综上所述,本技术具有结构简单、占用空间小、重量轻且安装方便的特点。

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【技术保护点】

1.轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,包括壳体(1),壳体(1)内设有轴向柱塞马达主体(6)和转子(3),其特征在于:所述壳体(1)上设有径向分布的转速传感器(2),转子(3)外径面上均匀分布有多个齿槽(5)。

2.根据权利要求1所述的轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,其特征在于:所述齿槽(5)的数量为9个。

3.根据权利要求1所述的轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,其特征在于:所述壳体(1)上设有与转子(3)位置相对应的径向孔(4),转速传感器(2)安装于径向孔(4)内,且转速传感器(2)的探头露出径向孔(4)。

【技术特征摘要】

1.轴向柱塞马达紧凑型转速检测结构,包括壳体(1),壳体(1)内设有轴向柱塞马达主体(6)和转子(3),其特征在于:所述壳体(1)上设有径向分布的转速传感器(2),转子(3)外径面上均匀分布有多个齿槽(5)。

2.根据权利要求1所述的轴向柱塞马达紧凑型转速检...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨华曹捷史进武王祥安维亮
申请(专利权)人:中航力源液压股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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