【技术实现步骤摘要】
本技术属于硫磺造粒，具体涉及一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统。
技术介绍
1、在天然气处理厂、石油石化厂以及炼油厂，硫化氢经回收单元处理生成液态硫磺。目前硫磺销售以液态和固态的形式进行。由于硫磺特殊的物化特性, 必须将绝大部分液体硫磺转换成规则的固态, 以便安全可靠、环保地运输、仓储和使用。经造粒后的硫磺颗粒具有性能稳定、流动性优越、无粉尘及无环境污染等明显优势, 硫磺造粒已成为相关行业不可回避的必须选择。随着环保要求越来越严格，污染物排放要求执行《大气污染物综合排放标准》（gb 16297-1996）中的相关要求，按照新污染源大气污染物排放限值要求，颗粒物排放浓度应不大于60mg/m3。
2、在硫磺成型的过程中，不可避免地会产生硫磺粉尘，目前采用的有两种除尘方法，一种是湿法除尘，一种是干法除尘。湿法除尘有以下缺陷：1、振动筛在除水过程中会产生硫磺粉末，污染环境；2、清洗水中含有亚硫酸和氢硫酸，对设备设施会造成腐蚀；3、清洗用水量大，成本较高；4、清洗水含有细小的硫磺颗粒，如果带入污水处理单元，对生化处理环境造成严重影响。因此，本技术提出对应的除尘再熔技术，而且采用全密封形式，确保了环保要求，节约了成本，而且占地面积小，非常符合撬装设计需求。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述问题，本申请提出一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，从造粒机出来的烟气，经过特殊设计的旋风分离器，将混合烟气中的硫磺粉尘液化成液体硫磺，液体硫磺经过液硫收集口流回
2、为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，包括转鼓/螺旋输送器、旋风分离器、液硫池、引风机和烟囱，所述转鼓/螺旋输送器与旋风分离器连接，所述旋风分离器分别连接液硫池和引风机，所述引风机与排气烟囱连接；所述旋风分离器分为上部分的旋风分离器分离段和下部分的气液分离段，所述旋风分离器分离段包括外保温夹套、除尘本体、内蒸汽夹套外壁一、第一蒸汽入口、内蒸汽夹套外壁二、混合气体入口和液硫收集口；所述气液分离段包括液硫保温夹套一、液硫保温夹套二、气体收集筒、第一蒸汽出口、连接法兰、第二蒸汽入口、软管接口、液硫返回管线接口、第二蒸汽出口。
3、进一步的：所述旋风分离器的外筒壁上设有外保温夹套，内筒壁上设有内蒸汽夹套，顶端中间位置处设有第一蒸汽入口，所述外保温夹套与除尘本体焊接，所述混合气体入口与除尘本体、内蒸汽夹套外壁一、内蒸汽夹套外壁二焊接形成，所述除尘本体的底端设有液硫收集口；所述气体收集筒的外侧设有液硫保温夹套一和液硫保温夹套二，所述液硫保温夹套一的一端与外保温夹套连接，另一端与连接法兰连接，所述液硫保温夹套一的外壁下方靠近连接法兰处设有第一蒸汽出口，所述气体收集筒的底端与连接法兰焊接，所述连接法兰的底端设有液硫返回管线接口，所述液硫返回管线接口上设有软管接口，所述软管接口与引风机通过软管连接，所述液硫返回管线接口与液硫池连接，所述连接法兰的底端设有第二蒸汽入口和第二蒸汽出口。
4、进一步的：所述外保温夹套和除尘本体的壁厚能够承受0.4mpa的操作压力，所述内蒸汽夹套外壁一和内蒸汽夹套外壁二的壁厚也能够承受0.4mpa的操作压力。
5、进一步的：所述气体收集筒采用夹套蒸汽伴热结构，气体收集筒的筒壁后能够承受0.4mpa的操作压力。
6、进一步的：所述液硫返回管线接口采用伴热夹套结构。
7、进一步的：所述连接法兰采用蒸汽伴热。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
9、本系统全密封，避免了硫磺粉尘在处理过程中的外溢，从而造成的环境污染，从造粒机出来的烟气，经过特殊设计的旋风分离器，将混合烟气中的硫磺粉尘液化成液体硫磺，液体硫磺经过液硫收集口流回液硫池再利用，剩下的水蒸汽、空气和极少的硫磺粉尘经过通风机进入排放烟囱进入大气排放。本系统为密闭装置，占地面积小，非常适合撬装设计要求，结构简单、生产运营成本低，不会对下游水处理单元造成影响，完全达到了国家标准的排放要求，运营成本低。
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1.一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：包括转鼓/螺旋输送器（17）、旋风分离器（18）、液硫池（19）、引风机（20）和排气烟囱（21），所述转鼓/螺旋输送器（17）与旋风分离器（18）连接，所述旋风分离器（18）分别连接液硫池（19）和引风机（20），所述引风机（20）与排气烟囱（21）连接；所述旋风分离器（18）分为上部分的旋风分离器分离段和下部分的气液分离段，所述旋风分离器分离段包括外保温夹套（1）、除尘本体（2）、内蒸汽夹套外壁一（3）、第一蒸汽入口（4）、内蒸汽夹套外壁二（5）、混合气体入口（6）和液硫收集口（16）；所述气液分离段包括液硫保温夹套一（7）、液硫保温夹套二（8）、气体收集筒（9）、第一蒸汽出口（10）、连接法兰（11）、第二蒸汽入口（12）、软管接口（13）、液硫返回管线接口（14）、第二蒸汽出口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述旋风分离器（18）的外筒壁上设有外保温夹套（1），内筒壁上设有内蒸汽夹套外壁一（3），顶端中间位置处设有第一蒸汽入口（4），
3.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述外保温夹套（1）和除尘本体（2）的壁厚能够承受0.4Mpa的操作压力，所述内蒸汽夹套外壁一（3）和内蒸汽夹套外壁二（5）的壁厚也能够承受0.4Mpa的操作压力。
4.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述气体收集筒（9）采用夹套蒸汽伴热结构，所述气体收集筒（9）的筒壁厚能够承受0.4Mpa的操作压力。
5.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述液硫返回管线接口（14）采用伴热夹套结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述连接法兰（11）采用蒸汽伴热。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：包括转鼓/螺旋输送器（17）、旋风分离器（18）、液硫池（19）、引风机（20）和排气烟囱（21），所述转鼓/螺旋输送器（17）与旋风分离器（18）连接，所述旋风分离器（18）分别连接液硫池（19）和引风机（20），所述引风机（20）与排气烟囱（21）连接；所述旋风分离器（18）分为上部分的旋风分离器分离段和下部分的气液分离段，所述旋风分离器分离段包括外保温夹套（1）、除尘本体（2）、内蒸汽夹套外壁一（3）、第一蒸汽入口（4）、内蒸汽夹套外壁二（5）、混合气体入口（6）和液硫收集口（16）；所述气液分离段包括液硫保温夹套一（7）、液硫保温夹套二（8）、气体收集筒（9）、第一蒸汽出口（10）、连接法兰（11）、第二蒸汽入口（12）、软管接口（13）、液硫返回管线接口（14）、第二蒸汽出口（15）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于硫磺造粒系统的全封闭粉尘净化再熔系统，其特征在于：所述旋风分离器（18）的外筒壁上设有外保温夹套（1），内筒壁上设有内蒸汽夹套外壁一（3），顶端中间位置处设有第一蒸汽入口（4），所述外保温夹套（1）与除尘本体（2）焊接，所述混合气体入口（6）与除尘本体（2）、内蒸汽夹套外壁一（3）、内蒸汽夹套外壁二（5）焊接形成，所述除尘本体（2）的底端设有液硫收集口（16）；所述气体收集筒（9）的外侧设有液硫保温夹套二（8），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾，张锋博，杜如意，王铁军，吴炜，江敏，何海，王新，
申请(专利权)人：西安磺石环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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