一种硫磺水下造粒及废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫磺水下造粒及废气处理系统，包括造粒主机和设置在造粒主机上方的保温成型池、液硫入口管道、防飞溅分布装置、废气收集罩、废气水洗喷淋装置；造粒主机下方设有干燥脱水装置、水固分离装置、细粉硫磺螺旋输送器、熔硫装置以及循环回水装置。本实用新型专利技术提供的硫磺水下造粒及废气处理系统，能实现液体硫磺在造粒系统内快速成为球形颗粒，球形颗粒表面光滑、粒度均匀，含水量极低且生产效率高，并对液硫成型过程中排出的废气进行了处理，大大改善操作环境，实现清洁化生产，节能减排，符合环保要求。符合环保要求。符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺水下造粒及废气处理系统


[0001]本技术涉及硫磺造粒成型设备
，尤其涉及一种硫磺水下造粒及废气处理系统。

技术介绍

[0002]硫磺作为一种化学品，广泛用于生产化肥、火药、医药、纺织、皮革等行业。在煤化工、天然气、石油炼制等行业的加工过程中，副产大量的液体形态硫磺产品，受到储存、运能及安全方面的限制，少部分以液体产品方式出厂，大部分则需要以固体产品方式出厂。液体硫磺需要进行固化成型，型式有块状、片状、粒状，随着工业技术的进步及运输包装、环保、节能要求的提高，粒状固体硫磺产品逐渐替代块状及片状固体硫磺在工业中广泛应用。
[0003]目前在工业中应用的粒状硫磺成型工艺主要有：回转式钢带造粒、塔式空气造粒、滚筒喷浆造粒、水下湿法造粒等。
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回转式钢带造粒：产品为半球形状，硫磺颗粒均匀、产品率高且不含水、但存在成型能力小、粉尘多、钢带寿命短、成型过程存在因H2S、SO2释放造成操作环境差、占地面积大等问题。
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塔式空气造粒：产品为球形，硫磺颗粒均匀，产品率高，粉尘少、不含水，成型能力大，无转动部件可靠性高，但存在投资高、能耗高等问题。
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滚筒喷浆造粒：产品率高且不含水、粉尘低、成型能力大，但存在硫磺颗粒大小不均匀，操作波动大，设备转动部件多且需要定期对滚筒内壁进行清理，劳动强度大且环境不清洁，投资较高。
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水下湿法造粒：硫磺颗粒均匀，产品率高，粉尘少，成型能力大，占地面积小，无转动部件可靠性高，操作环境清洁，但产品水含量较高。r/>[0004]随着煤化工、天然气开采、石油加工等行业的发展，环保标准要求越来越高，配套上述行业的硫磺回收装置数量及副产硫磺规模也越来越大，对硫磺成型工艺技术及装备水平的要求也越来越高，水下湿法造粒技术应用也逐渐广泛，工业中已经应用的技术有：SIM、HessOilVirginIsland、DevcoWet、 Smth&Ardusi等，国内最大的硫磺回收装置-中石化普光气田240万吨/年硫磺回收即采用DevcoWet水下湿法造粒技术，生产运行已超过5年；国内其它如洛阳炼油厂、中石油宁夏石化公司、山东东营石化、大连恒力石化等工厂的硫磺回收装置均采用水下湿法造粒技术，生产运行相对稳定。上述湿法造粒技术在实际运行中虽然稳定，但也存在不少问题：
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液硫在进入分布器后，释放出微量的废气(H2S、SO2、硫蒸汽)，对操作环境造成影响。
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生产过程存在分布器液硫四周飞溅，固化结块。
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成品硫磺颗粒水含量大于2％。
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震动脱水筛分离过程产生颗粒粉碎形成粉末量较多。
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沉淀硫粉末二次融硫设施融硫不完全、结块堵塞问题。

技术实现思路

[0005]本技术针对工业应用中所出现的上述问题，提出相应的解决方案，提供的硫磺水下造粒及废气处理系统，能实现液体硫磺在造粒系统内快速成为球形颗粒，球形颗粒表面光滑、粒度均匀，含水量极低且生产的效率高，并对液硫成型过程中排出的废气进行处理，实现清洁化的生产环境，改善操作环境，节能减排，符合环保要求。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种硫磺水下造粒及废气处理系统，包括造粒主机及设置在造粒主机上方的保温成型池、液硫入口管道、防飞溅分布装置、废气收集罩和废气水洗喷淋装置；造粒主机下方设有干燥脱水装置、水固分离装置、细粉硫磺螺旋输送器、熔硫装置和循环回水装置。
[0008]进一步，所述的造粒主机的两侧设有溢流槽，溢流槽的出口端与干燥脱水装置中的脱水池相连通；造粒主机的底部设有多个进水口和出料口；每个进水口均与循环回水装置相连通；每个出料口通过出料管与干燥脱水装置相连接，出料管与出料口之间设有自控阀门。
[0009]进一步，所述的保温成型池的底板为向下凸出的弧形板，保温成型池的底板上开设有多个供液体硫磺滴落的成型孔；保温成型池上方设有废气收集罩，保温成型池固定在造粒主机旁侧的支架上。
[0010]进一步，所述的防飞溅分布装置与液硫入口管道固定连接；防飞溅分布装置的底部开有四个两两对称的通孔，通孔中轴线对称分布在液硫入口管道的两侧。
[0011]进一步，所述的废气收集罩用于收集液硫挥发的废气，废气收集罩的出口与废气水洗喷淋装置的进口相连通。
[0012]进一步，所述的废气水洗喷淋装置内纵向设有汽水隔离板，废气水洗喷淋装置的出气口与排气风机相连通，废气水洗喷淋装置的出液口与水固分离装置中的入料池相连通。
[0013]进一步，所述的干燥脱水装置包括设置在密封罩内的振动脱水筛、振动脱水筛上方的风刀、往复电机、空压机、吹风装置、固体硫磺成品出口以及振动脱水筛下方的脱水池，所述的风刀包括底部开有出风口的硬质圆管；
[0014]每个干燥脱水装置的入口均与造粒主机中的出料口通过出料管相连接，通过控制自控阀门的启停来控制干燥脱水装置呈开启或备用状态；位于振动脱水筛上方的风刀分别与往复电机、空压机相连接，往复电机带动风刀在密封罩的滑轨上做往复运动；振动脱水筛下方的脱水池的出口端与水固分离装置中入料池相连通，干燥脱水装置的固体出口端与固体硫磺成品出口相连通；固体硫磺成品出口处设有用于向固体硫磺颗粒排出方向逆向吹热风的吹风装置。
[0015]进一步，所述的水固分离装置包括入料池、浓缩池、入料泵、固液分离的旋流器、沉淀池、清水池；所述的脱水池的出口端与入料池相连通，入料池的出口通过入料泵与固液分离的旋流器的入口相连通；固液分离的旋流器的底流口与浓缩池相连通，固液分离的旋流器的溢流口与设置在浓缩池旁侧的沉淀池相连通；沉淀池上层的清水经溢流隔板通入清水池；清水池通过循环水泵与循环回水装置相连通，清水池与废气水洗喷淋装置的入口端相连通。
[0016]进一步，所述的细粉硫磺螺旋输送器倾斜设置于浓缩池上；细粉硫磺螺旋输送器的下端位于浓缩池的底部，上端与熔硫装置相连通，用于将浓缩池底部沉淀的硫磺粉末输送到熔硫装置。
[0017]进一步，所述的熔硫装置包括熔硫罐、液硫泵以及熔硫罐内的分隔板，熔硫罐内的熔化介质通过熔化管道从防飞溅分布装置中流入，熔硫罐内的液硫通过液硫泵与所述的防飞溅分布装置的进口相连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下技术特点：
[0019]本技术公开了一种硫磺水下造粒及废气处理系统，包括造粒主机和设置在其上方的保温成型池，保温成型池的上方设有防飞溅分布装置，通过在防飞溅分布装置底部开设多个供液体硫磺流出的通孔，对液硫入口管道快速流出的硫磺的液压起到了缓冲作用，降低了液体硫磺的流出压力，使得液体硫磺平缓地通过通孔流入保温成型池，再经保温成型池底部的成型孔滴落至造粒主机内快速成粒，生产效率高；
[0020]本技术在防飞溅分布装置上方设置用于液硫挥发废气的废气收集罩，废气收集罩与废气水洗喷淋装置相连通。本技术在废气水洗喷淋装置内设置汽水隔离板，使液硫挥发的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
3)相连通；沉淀池(8-3)上层的清水经溢流隔板通入清水池(8-4)；清水池(8-4)通过循环水泵(11-1)与循环回水装置(11)相连通，清水池(8-4)与废气水洗喷淋装置(6)的入口端相连通。9.根据权利要求8所述的硫磺水下造粒及废气处理系统，其特征在于，所述的细粉硫磺螺旋输送器(9)倾斜设置于浓缩池(8-2)上；细粉硫磺螺旋输送器(9)的下端位于浓缩池(8-2)的底部，上端与熔硫装置(10)相连通，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铁军，王腾，钟小萍，白丹江，
申请(专利权)人：西安磺石环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：